Teknik PCB - Masalah pengeboran PCB dan gelembung pengeboran patah-rawatan

Masalah pengeboran PCB dan gelembung pengeboran patah-rawatan

Artikel ini adalah terutama tentang masalah umum dan rawatan papan sirkuit PCB pengeboran-perkenalan tombol pengeboran patah

Alasan ialah: pencerobohan berlebihan pada tulang belakang; operasi tidak sesuai mesin pengeboran CNC; pilihan tidak sesuai bagi tip latihan; kelajuan latihan tidak cukup dan kadar sumber terlalu tinggi; terlalu banyak lapisan laminat; debris antara piring dan piring atau di bawah piring penutup; Apabila PCB dibuang, kedalaman pusing terlalu dalam, yang menghasilkan pemindahan cip yang teruk dari ujung bor; Terlalu lebar atau lembaran atau plat aluminium tutup terlalu kecil; kelajuan pemotongan terlalu cepat untuk menyebabkan pengeluaran; operasi tidak sesuai bila mengisi lubang; penutup debu serius di bawah lembaran aluminium penutup; Pusat ujung latihan penywelding PCB dan pusat kotak latihan terdapat penyerangan.

Solusi:

(1) Beritahu pembaikan mesin untuk mengubahsuai pusing, atau menggantikan pusing.

(2) A. Periksa sama ada paip beriberi tekanan diblokir;

B. Laras tekanan kaki tekanan mengikut keadaan bit latihan, dan periksa data tekanan apabila kaki tekanan ditekan, nilai normal ialah 7.5 kg;

C. Periksa variasi kelajuan putaran dan sama ada ada wayar tembaga dalam tongkat yang mempengaruhi keseluruhan kelajuan;

D. Mengesan perubahan kelajuan pusing dan kestabilan pusing bila operasi pengeboran sedang berlangsung; (perbandingan antara pusing dan pusing boleh digunakan)

E. Laras dengan berhati-hati keadaan antara tekanan kaki dan bit latihan, ujung latihan tidak boleh mengekspos tekanan kaki, dan hanya membenarkan ujung latihan menjadi 3.0 mm di dalam tekanan kaki;

F, periksa paralelisme dan kestabilan meja pengeboran.

(3) Mengesan geometri dan memakai bit latihan dan pilih bit latihan dengan panjang latihan pengurangan cip yang sesuai.

(4) Pilih jumlah sumber yang betul dan kurangkan kadar sumber.

(5) Kurangkan kepada jumlah tumpuan yang sesuai.

(6) Bersihkan permukaan papan dan sampah di bawah penutup apabila memuatkan papan untuk menjaga papan bersih.

(7) Maklumkan mekanik untuk menyesuaikan kedalaman pengeboran spindle untuk menjaga kedalaman pengeboran yang baik. (Kedalaman pengeboran normal patut dikawal pada 0.6 mm.)

(8) Kawal bilangan masa menggiling (laksanakan mengikut arahan kerja) atau mengikut tetapan parameter dalam jadual parameter.

(9) Pilih penutup rata dan plat belakang dengan keras permukaan PCB yang sesuai.

(10) Periksa dengan hati-hati keadaan dan lebar pita yang tetap, gantikan plat penutup aluminum, dan periksa saiz plat.

(11) Kurangkan kadar sumber yang sesuai.

(12) Perhatikan kedudukan yang betul untuk mengisi lubang semasa operasi.

(13) A. Periksa sama ada tinggi kaki tekanan dan tumpuan exhaust kaki tekanan adalah normal;

B, kuasa penghisap terlalu besar, anda boleh menyesuaikan kuasa penghisap dengan betul.

(14) Ganti latihan dengan pusat yang sama.