Teknik PCB - Sampah kurus, pemotong lubang, dinding lubang kasar dalam pengeboran PCB

Alasan ialah: tidak menggunakan plat penyamaran atau pilihan tidak betul bagi parameter proses pengeboran.

Solusi:

(1) Penutup yang sesuai patut digunakan.

(2) Secara umum, anda patut pilih untuk mengurangkan kadar sumber atau meningkatkan kelajuan latihan

Masalah umum dan rawatan pengeboran-pemadam PCB (pemadam)

Alasan adalah sebagai berikut: panjang efektif bit latihan tidak cukup; kedalaman bit latihan ke dalam plat belakang terlalu dalam; masalah bahan substrat (dengan basah dan tanah); plat belakang digunakan semula; keadaan pemprosesan yang tidak sesuai seperti penghisap debu yang tidak mencukupi; pengeboran Struktur teka-teki tidak baik; kadar sumber bagi teka-teki latihan terlalu cepat dan peningkatan tidak sepadan dengan betul.

Solusi:

(1) Pilih panjang yang sesuai bagi bit latihan mengikut tebal tumpukan PCB, dan anda boleh membandingkannya dengan tebal tumpukan papan produksi.

(2) Kedalaman pengeboran patut ditetapkan secara rasional (kawal ujung pengeboran untuk pengeboran 0.5 mm ke dalam plat belakang).

(3) Bahan substrat PCB berkualiti yang baik patut dipilih atau bakar sebelum pengeboran (biasanya bakar 145 darjah Celsius ±5 selama 4 jam).

(4) Plat belakang patut diganti.

(5) Keadaan pemprosesan terbaik patut dipilih, dan kekuatan penghisap lubang bor patut disesuaikan dengan sesuai untuk mencapai 7.5 kg per saat.

(6) Ubah penyedia bit pengeboran.

(7) Tetapkan parameter secara ketat mengikut jadual parameter.

Masalah biasa pengeboran PCB dan dinding lubang kasar-rawatan

Alasan ialah: perubahan berlebihan dalam kadar sumber; kadar sumber terlalu cepat; pemilihan bahan penyamaran tidak sesuai; tidak cukup vakum (tekanan udara) bagi bit tetap; kadar tindakan semula tidak sesuai; pecahan atau pecahan di pinggir potong sudut atas bit yang rosak; defleksi spindle terlalu besar; prestasi pembuangan cip tidak baik.

Solusi:

(1) Kekalkan kadar sumber terbaik.

(2) Laras kadar sumber dan kelajuan putaran mengikut pengalaman dan data rujukan untuk mencapai padanan terbaik.

(3) Ganti bahan penyamaran.

(4) Periksa sistem vakum (tekanan udara) mesin pengeboran CNC dan periksa sama ada kelajuan pengeboran berubah.

(5) Laras kadar tarik dan kelajuan bor untuk mencapai keadaan terbaik.

(6) Periksa status bit latihan, atau gantikannya.

(7) Periksa dan bersihkan spindle dan spring chuck.

(8) Perbaiki prestasi pembuangan cip dan periksa keadaan flut cip dan pinggir memotong.

Bulatan putih muncul pada pinggir lubang (lapisan tembaga pinggir lubang dipisahkan dari bahan asas, dan lubang meletup)

Sebab: Tekanan panas dan kekuatan mekanik semasa pengeboran menyebabkan pecahan substrat setempat; saiz kain kaca besi adalah relatif tebal; bahan substrat adalah kualiti yang buruk (bahan papan kertas); jumlah pemotongan terlalu besar; titik latihan terbuka dan tidak ditetapkan dengan ketat; PCB Terlalu banyak lapisan laminat.

Solusi:

(1) Periksa pakaian bit bor, kemudian gantikan atau menggilingnya semula.

(2) Kacang kaca berdiri dari benang kaca halus dipilih.

(3) Ubah PCB kepada bahan substrat.

(4) Periksa sama ada jumlah sumber ditetapkan betul.

(5) Periksa sama ada diameter bahagian gerudi bit dan kekuatan pegangan bagi pegangan spring spindle cukup.

(6) Laras mengikut data laminasi peraturan kapal

Yang di atas adalah masalah yang sering berlaku dalam produksi pengeboran PCB. Dalam operasi sebenar, lebih banyak pengukuran dan pemeriksaan patut dilakukan. Pada masa yang sama, standardisasi ketat operasi adalah bermanfaat besar untuk kawalan kegagalan kualiti produksi pengeboran, dan ia juga membantu besar untuk meningkatkan kualiti produk dan meningkatkan efisiensi produksi.