Teknik PCB - Bagaimana PCBA mengendalikan bahan masuk yang tidak normal?

Bagaimana untuk menangani bahan masuk yang tidak normal dari kilang pemprosesan patch SMT?

1. Tujuan

Perprosesan PCBA kembalikan staf kilang kembalikan kaedah dan prosedur pemeriksaan bahan, kawalan efektif bahan buruk dalam proses pemprosesan PCBA, untuk memastikan produksi licin PCBA dan kepuasan pelanggan, piawai ini ditetapkan secara khusus.

2. Skop aplikasi

Instruksi kerja ini berlaku untuk semua kilang pemprosesan PCBA untuk pemeriksaan kembali

3. Definisi

1) Bahan masuk yang buruk

Bahan yang disediakan oleh pelanggan atau penyedia secara alami cacat dan tidak memenuhi standar kualiti produk atau keperluan proses produksi.

2) Kerosakan produksi

Kerana operasi tidak sesuai dalam proses produksi PCBA, bahan-bahan mempunyai cacat yang tidak memenuhi standar kualiti produk atau keperluan proses produksi.

4. Tanggungjawab

1) Pembalik IQC bertanggungjawab untuk pemeriksaan bahan-bahan yang dikembalikan, dan menyimpan rekod yang relevan pemeriksaan tepat dan tepat.

2) Pembalik IQC bertanggungjawab untuk pengenalpasti status tanggungjawab selepas pemeriksaan kembali.

5. Kandungan

1) Pemeriksaan bahan umum

A. Untuk melakukan operasi kembali pada garis produksi, kod bahan fizikal, model, kuantiti, kandungan buruk, penyedia, dan tanda buruk mesti disahkan pada badan bahan buruk.

B. Persekutuan garis produksi mengeluarkan bentuk kembalian produksi dan menghantarnya ke pengembalikan IQC.

C. Pemeriksa pembalik IQC memeriksa pengenalan bahan sebenar dan objek fizikal mengikut bentuk pembalikan, dan menentukan siapa yang bertanggungjawab mengikut fenomena cacat yang ditandai di sisi. Jika penyebab sebenar cacat bahan ditemui tidak konsisten dengan bentuk kembalian, ia akan dikembalikan ke garis produksi untuk pemulihan. Sahkan.

2) Pemeriksaan bahan yang dikembalikan untuk empat item utama

A. Apabila garis produksi melaksanakan operasi kembalian, perlu membezakan model, nombor bahagian, penyedia, dan kuantiti. Jabatan jurutera akan mengesahkan kesalahan dan mengesahkan tandatangannya.

B. Pejabat bahan garis produksi mengeluarkan perintah kembalian produksi dan menghantarnya kepada pejabat kembalian IQC.

C. Tanggungjawab untuk bahan buruk dianggap sebagai kerosakan produksi. Jika pengbalik IQC tidak mendapati apa-apa penampilan buruk semasa pemeriksaan penampilan, ia akan dianggap buruk, dan rekod yang berkaitan akan direkam dalam "Empat Item Besar Laporan Kembali".

D. Soalan yang tidak boleh dihukum perlu dilaporkan kepada MQE atasan untuk pengesahan.

3) Pemeriksaan kembali sarang (produk yang baik)

A. Apabila garis produksi melaksanakan tindakan kembalian, perlu membezakan model dan nombor bahagian.

B. Inspektor pengbalik IQC melakukan pemeriksaan penampilan pada bahan untuk mengesahkan sama ada bahan itu baik;

C. Apabila inspektor pembalik IQC mengesahkan kembalian bahan sarang, pertama mengesahkan sama ada ada bahan ganti untuk model ini. Jika terdapat bahan ganti, inspektor pengembalikan IQC perlu mengesahkan nombor bahan pada dokumen dan bahan Menentukan sama ada nombor bahan dan nombor bahan sebenar adalah sama untuk menentukan sama ada bahan mengembalikan garis produksi adalah betul.

D. Jika kuantiti bahan berada di bawah 15PCS, pemeriksa kembali IQC akan melakukan pemeriksaan penuh. Jika kuantiti bahan berada di atas 15PCS, pemeriksa pembalik IQC akan melakukan pemeriksaan rawak sesuai dengan GB/T2828.1 (0.65/1.0);

E. Jika inspektor pembalik IQC mendapati bahawa garis produksi telah mengembalikan bahan campuran semasa proses sarang, segera membezakan semula garis produksi pembalikan sarang;

4) Memproses hasil pemeriksaan

A. Menurut hasil pemeriksaan, pemulang IQC patut benar-benar mengisi data yang berkaitan pada bentuk pemulang produksi, meletakkan segel khas pemulang IQC untuk kembali, dan meletakkan label produk yang tidak berkualifikasi pada bahan yang dihukum. Tunjukkan nombor bahan, fenomena buruk, dan tanggungjawab.

B. Selepas pemeriksaan selesai, pemula IQC perlu membuat rekod "Empat Laporan Keutama Kembali" ke dalam fail elektronik, dan menghantarnya kepada pegawai berkaitan dengan e-mel setiap pagi Senin, dan pada masa yang sama fail kertas.

A. PCBA kembali: Pada prinsip, pembekal diperlukan untuk pergi ke laman untuk menghakimi; Jika penyedia tidak boleh berada di sana, ia akan dihukum oleh IQC. Selepas penilaian IQC, ia mesti disahkan oleh pelanggan di kilang. Jika pelanggan di kilang tidak dapat disahkan di situs, mereka perlu menyokong IQC memutuskan hasil penghakiman.

B. LCD kembalinya: Apabila LCD cacat telah berkumpul ke nombor tertentu, jurutera IQC akan beritahu pembekal untuk datang ke syarikat untuk pengesahan di lokasi.

6) Garis amaran bahan teruk

A. Baris amaran bahan masuk teruk: bahan buruk digunakan tanpa konsesi>3%

Untuk bahan-bahan dengan bahan masuk yang tidak baik yang melebihi garis amaran, jurutera IQC mesti diberitahu, dan jurutera IQC akan mengeluarkan "Form Kenalan Penjual Kualiti" untuk memberitahu penyedia, dan memproses bahan inventori.

B. Garis amaran untuk operasi buruk: Empat bahan utama>0.05%

Untuk bahan-bahan dengan operasi buruk yang melebihi garis amaran, IQC memberitahu unit bertanggungjawab dan jabatan teknik untuk meminta analisis dan peningkatan.

7) Asas sampah bahan

A. Empat bahagian utama mempunyai cacat berikut yang akan dicabut disebabkan operasi produksi: skrin paparan rosak, foil tembaga kabel jari emas penywelding jatuh, FPC rosak, dan permukaan jelas dicabut keras;

B. Bahan shell mempunyai cacat berikut sebagai hasil operasi produksi yang hendak dicabut: pukulan, pecah, perforasi, mendeformasi berat, buckling patah;

C. Operasi produksi mengarah kepada pemasangan dan penggunaan prestasi buruk peranti elektronik, yang dihapuskan.