Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Proses pemeriksaan potongan pertama PCBA

Teknik PCB

Teknik PCB - Proses pemeriksaan potongan pertama PCBA

Proses pemeriksaan potongan pertama PCBA

2021-10-30
View:465
Author:Downs

Pemprosesan PCBA pertama dihasilkan kerana teknologi dan peralatan terdahulu tidak sama dewasa seperti sekarang. Semasa proses produksi, kilang sering mempunyai batch, perbaikan, dan bahkan sampah. Bahagian pertama adalah produk yang perlu diproses dalam batch. Papan PCBA pertama yang perlu diperiksa secara ketat atau diuji pada permulaan produksi.

Apakah pemeriksaan artikel pertama

Pemeriksaan artikel pertama adalah untuk memeriksa, mengesahkan, dan menguji produk pertama. Pemeriksaan pertama adalah untuk mencari masalah yang mempengaruhi kualiti produk secepat mungkin dalam proses produksi, dan untuk mencegah cacat batch atau sampah. Sepotong pertama patch SMT adalah satu cara penting untuk mengawal proses produk secara lanjut, dan ia juga kaedah yang sangat baik untuk mengawal kualiti proses produk. Ia juga cara yang efektif dan diperlukan bagi syarikat untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan keuntungan ekonomi. Salah satu pautan pemprosesan yang tak penting.

Ujian potongan pertama pemprosesan PCBA

Keperlukan data untuk pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA

papan pcb

Pertama-tama, tiga pihak jabatan produksi, jabatan teknik, dan jabatan kualiti perlu mengesahkan keperluan maklumat, iaitu, untuk memastikan maklumat adalah betul, terdapat sampel yang betul untuk rujuk, dan lebih baik pelanggan menyediakan sampel fizikal. Contohnya: lukisan produk, dokumen proses, BOM, objek fizik PCBA, dokumen teknikal seperti perlukan proses khas, dll. Jika ada sebarang ketidakpadanan, anda perlu balas balik dan mengesahkan dengan pelanggan.

Nod kunci pemprosesan PCBA pemeriksaan artikel pertama

1. Bahagian pertama dalam tertib, iaitu papan pertama dan panel pertama, tetapi secara umum bahagian pertama akan mempunyai dua panel dipasang, satu untuk model SMT, satu untuk ujian fungsi, dan ujian fungsi penuh.

2. Apabila produksi berfungsi atau bergerak, tujuan panel pertama yang dihasilkan pada pergerakan adalah untuk memeriksa kualiti pergerakan kanan dan mencegah kesilapan pergerakan kanan dari kiri ke pergerakan.

3. perubahan ECN, seperti: penggantian lebih dari 15 keping perlu dipasang semula ke papan lem untuk pengukuran kualiti, dan ujian keping pertama dilakukan. Bahagian pertama tertib produksi massa boleh dilakukan secara bersamaan dengan produksi, tanpa mempengaruhi efisiensi produksi.

4. Perubahan proses, seperti pemoptimizasi semula program, perubahan stesen, penggantian lebih dari lima penyedia, memerlukan karton melekat semula untuk pengukuran kualiti, ujian potongan pertama, potongan pertama boleh dilakukan secara bersamaan dengan produksi, tanpa mempengaruhi efisiensi produksi.

Pemprosesan PCBA

Masalah yang memerlukan perhatian dalam pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA

1. Ambil tindakan perlindungan, seperti perlindungan elektrostatik, dan maklumat itu betul.

2. Sama ada kedudukan, polariti, sudut, dll. komponen diletak memenuhi keperluan dokumen teknik.

3. Sama ada kualiti komponen masuk dipilih, seperti: warna komponen, saiz komponen, poli positif dan negatif, dll.

4. Sama ada kualiti penywelding komponen memenuhi keperluan pelanggan atau dokumen teknikal berkaitan.

5. Pemeriksa harus menandai potongan pertama yang telah lulus pemeriksaan menurut peraturan dan menyimpannya sehingga batch produk selesai.

6. Pemeriksaan artikel pertama mesti tepat masa untuk mengelakkan mengurangi efisiensi produksi.

(7) Bahagian pertama yang belum lulus pemeriksaan tidak boleh diproses atau beroperasikan.

Pemprosesan cip SMT

Pemprosesan PCBA memblok mekanisme pemeriksaan artikel pertama

1. Self-inspection: Engineers conduct self-inspection on the first product they produce, mainly led by on-site engineers. Injinir boleh melakukan pemeriksaan diri berdasarkan maklumat yang disahkan di atas, dan fokus adalah pada orientasi komponen dan kesan penempatan.

2. Pemeriksaan antara satu sama lain: Setelah jurutera memeriksa, operator melakukan pemeriksaan antara satu sama lain, fokus adalah untuk memeriksa BOM dan lukisan, sama ada ada kekurangan bahan, dll., dan segera memberitahu jurutera produksi untuk menyelesaikan sebarang keberatan.

3. Pemeriksaan penuh: Selepas kualifikasi, ia dihantar kepada pemeriksa kualiti untuk pemeriksaan penuh. Secara umum, jambatan multimeter atau ECR digunakan. Fabrik skala besar pada dasarnya menggunakan jambatan. Fokus adalah pada nilai diukur komponen dan arah komponen. Jika ada peranti BGA, pemeriksaan sinar-X diperlukan untuk menentukan kesan tentera bola tentera dalaman. Periksa produk menurut BOM asal pelanggan, keperluan pemprosesan khas, sampel, dll., mengesahkan sama ada produk pertama yang dihasilkan memenuhi keperluan pelanggan, menentukan sama ada produk memenuhi keperluan dokumen teknik produksi, - dan menentukan sama ada syarat produksi dan parameter proses dipilih untuk penilaian produk pembuatan massa. Sampel PCBA yang telah melewati "tiga pemeriksaan" disimpan sehingga akhir produksi batch.

4. Pangkalan sistem pemeriksaan tiga adalah bahagian pertama, dan piawai perbandingan bagi bahagian pertama adalah sampel dan dokumen panduan yang disetujui dahulu oleh kilang dan pelanggan. Kebetulan sampel termasuk kebijaksanaan bahan dan kebijaksanaan penyelamatan. Untuk konsistensi dokumen panduan pelanggan dan sampel, dokumen mengambil keutamaan. Jika tiada dokumen, sampel akan menang. Bila-bila masa, anda boleh mengikut prinsip asas ini. Ini adalah perlindungan untuk pembangkit dan tanggungjawab untuk pelanggan. Tujuan adalah untuk memastikan dan meningkatkan kualiti barang-barang, dan mengelakkan kerugian kualiti disebabkan kesilapan kedua-dua pihak.

Workshop pemprosesan PCBA

Pengalaman praktik jangka panjang dalam pemprosesan PCBA membuktikan bahawa sistem pemeriksaan pertama adalah tindakan yang efektif untuk mencari masalah secepat mungkin dan mencegah batch produk daripada dibuang. Melalui pemeriksaan artikel pertama, satu siri masalah sistemik seperti pakaian berat peralatan atau pemasangan dan ralat kedudukan, akurat kurang bagi alat ukuran, salah membaca lukisan, ralat dalam makan atau formula, dll. boleh ditemui, sehingga tindakan penyesuaian atau peningkatan boleh diambil secara lanjut. Secara singkat, tujuan utamanya ialah untuk menemukan faktor sistem yang mempengaruhi kualiti produk dalam proses pemprosesan dan produksi PCBA secepat mungkin, dan untuk mencegah batch produk yang tidak berkualifikasi atau batch produk yang dibuang.

Papan PCBA

Yang di atas adalah perkenalan kepada proses pemeriksaan pertama pemprosesan PCBA