Teknik PCB - Keperlukan pemprosesan cip SMT untuk desain PCB

Seperti yang kita semua tahu, pemprosesan cip SMT mempunyai keperluan untuk desain PCB. Hanya papan PCB yang direka dengan spesifikasi yang masuk akal boleh memberikan permainan penuh kepada kemampuan pemprosesan peralatan cip SMT dan menyadari pemprosesan PCBA yang efisien.

Keperlukan pemprosesan cip SMT untuk desain PCB

Keperlukan pemprosesan patch SMT untuk desain PCB termasuk: bentuk, saiz, tebal, lubang posisi, pinggir proses, tanda fiducial, dan papan.

1. Bentuk PCB

PCB biasanya segiempat, dan nisbah aspek terbaik ialah 3:2 atau 4:3. Apabila nisbah aspek besar, ia mudah untuk menggerakkan dan membentuk. Ia dicadangkan untuk standar saiz PCB sebanyak mungkin untuk mempermudahkan proses pemprosesan dan mengurangkan biaya pemprosesan.

Saiz PCB 2

Peralatan SMT berbeza mempunyai keperluan berbeza untuk saiz PCB. Apabila merancang PCB, saiz lekapan maksimum dan minimum peralatan SMT mesti dianggap. Saiz umum adalah 50*50~350*250mm (peralatan SMT terbaru mempunyai saiz PCB yang lebih besar. Contohnya, saiz PCB maksimum Genesis GX Universalâ mencapai 813*610mm).

3. Lebar PCB

Ketebusan PCB patut mempertimbangkan keperluan kuasa mekanik PCB dan berat komponen per unit kawasan PCB, biasanya 0.3~6mm. Ketebusan PCB yang biasanya digunakan adalah 1.6mm, papan ekstra-besar boleh menjadi 2mm, dan papan microstrip untuk frekuensi radio biasanya 0.8~1mm.

Pemprosesan cip SMT

4. Lokasi PCB

Beberapa peralatan SMT (seperti mesin pemasangan) menggunakan posisi lubang. Untuk memastikan bahawa PCB boleh ditetapkan dengan tepat pada pemasangan peralatan, PCB diperlukan untuk menyimpan lubang kedudukan. Peranti berbeza mempunyai keperluan berbeza untuk menempatkan lubang. Secara umum, sepasang lubang kedudukan diperlukan di sudut kiri bawah dan sudut kanan bawah PCB. Diameter lubang adalah Φ4mm (ada juga Φ3mm atau Φ5mm). Dinding lubang tidak dibenarkan untuk diletakkan. Salah satu lubang kedudukan juga diterima Dirancang sebagai lubang oval untuk kedudukan cepat. Secara umum, jarak antara lubang kedudukan utama dan dua sisi PCB ialah 5mm*5mm, dan jarak antara lubang penyesuaian dan bawah PCB ialah 5mm. Komponen SMD tidak dibenarkan dalam 5 mm sekitar lubang posisi.

5. Sisi proses PCB

Dalam proses produksi SMT, PCB selesai dengan penghantaran trek. Untuk memastikan PCB ditetapkan dengan mudah, saiz 5 mm biasanya disimpan di sisi trek penghantaran (sisi panjang) untuk memudahkan penyekapan peralatan. Lekap tidak dibenarkan dalam julat ini. Peranti. Apabila ia tidak boleh disimpan, pinggir proses mesti ditambah. Untuk beberapa produk pemalam yang telah ditetapkan gelombang, biasanya sisi (sisi pendek) perlu menyimpan saiz 3mm untuk menghalang garis tin.

6. Tanda percayaan PCB (Tanda percayaan)

Titik rujukan juga dipanggil Mark, yang menyediakan titik yang boleh diukur umum untuk semua langkah dalam proses pemasangan SMT, memastikan setiap peranti yang digunakan dalam pemasangan boleh menjumpai corak sirkuit dengan tepat. Oleh itu, titik Tanda sangat penting untuk produksi SMT. Titik tanda secara umum dibahagi ke seluruh papan Tanda, Tanda jigsaw, dan Tanda pengenalan sebahagian (jarak kaki ¤0.5 mm). Secara umum, titik tanda di tengah titik Tanda ialah foil tembaga logam, dengan diameter 1.0 mm, dan kawasan kontras terbuka mengelilingi mempunyai diameter 3 mm, dan tembaga logam Perlawanan warna antara foil dan kawasan terbuka mengelilingi patut jelas. Skrin sutra, pad atau V-Cut dll. tidak dibenarkan dalam julat Φ3mm.

7. Ralat papan PCB

Prinsip umum: Apabila saiz papan tunggal PCB kurang dari 50mm*50mm, ia mesti dikumpulkan. Disarankan apabila saiz PCB kurang dari 160mm*120mm, rancangan panel patut digunakan untuk menukarnya kepada saiz ideal yang memenuhi keperluan produksi untuk pemalam dan soldering, dan meningkatkan efisiensi produksi dan penggunaan peralatan. Tetapi perhatikan bahawa saiz teka-teki jigsaw tidak sepatutnya terlalu besar, dan ia mesti memenuhi keperluan peralatan. Lubang bentuk V, lubang stempel atau lubang tumbuk boleh digunakan diantara panel. Ia dicadangkan papan yang sama hanya menggunakan satu kaedah pembahagian.

Untuk sebahagian papan SMD dua sisi yang dikumpulkan di seluruh permukaan, desain imposi yin dan yang boleh diadopsi, sehingga stencil yang sama boleh digunakan, menyimpan masa pemrograman dan meningkatkan efisiensi produksi. Bagaimanapun, bagi peranti yang lebih besar dan lebih berat, keterangan adalah seperti ini: A=berat peranti/kawasan kenalan antara pins dan pads.

Pemprosesan cip SMT

Yang di atas adalah perkenalan kepada keperluan pemprosesan cip SMT untuk desain PCB.