Teknik PCB - Design dan produksi bingkai perisai PCBA?

Apabila menghubungi bingkai perisai dan perisai boleh, kedua-dua desain dan produksi telah menderita banyak. Kerana pembuat PCB yang kita cari adalah juga kali pertama untuk membuat bingkai perisai dan tong perisai, kualiti adalah tinggi. Ia tidak dapat memenuhi keperluan SMT, dan deformasi bingkai perisai sering mengakibatkan penyelesaian yang buruk dan situasi lain.

Selepas peristiwa pengeksplorasi dan perubahan reka terus menerus dan peningkatan, saya secara perlahan-lahan menemukan bagaimana untuk merancang, menghasilkan, dan pakej bingkai perisai sehingga ia tidak lagi mempunyai masalah keseluruhan (Coplanarity), dan juga boleh menggunakan suhu SMT dengan lancar. Nozzle datang ke arahan.

Saya lupa menjelaskan bahawa fungsi "bingkai perisai" ini adalah untuk melindungi gangguan elektromagnetik (EMI). Ia mempunyai dua tujuan. Satu adalah untuk mencegah gangguan bunyi luar. Ia biasanya digunakan pada papan komunikasi tanpa wayar, terutama isyarat telefon bimbit. Kedua adalah untuk menghindari gangguan elektromagnetik yang dijana oleh dirinya sendiri daripada mempengaruhi peralatan elektronik lain (EMC) atau menyebabkan beban pada badan manusia.

Pemilihan bahan bingkai perisai

Pada permulaan, bahan bingkai perisai yang kita pilih adalah SPTE 0.3 mm "tinplate", yang biasanya dikenali sebagai "besi putih asing", yang adalah jenis plat besi yang dikunci di kedua-dua sisi, biasanya digunakan pada tong, tetapi bahan ini adalah relatif sukar, pembuat berkata ia sukar untuk memenuhi keperluan 0.1 mm rata (Coplanrity), Sebab kelebihan plat besi SMT kadang-kadang 0.10 mm dan 0.127mm, jadi diharapkan keseluruhan bingkai perisai boleh dibuat dalam 0.1 mm, tentu saja plat besi tebal setempat juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan jumlah tin, masih diharapkan bahawa kemampuan bingkai perisai sendiri boleh diperbaiki sehingga hasil produksi boleh diperbaiki.

Kemudian kami bertukar ke C7521R, yang biasanya dikenali sebagai "tembaga putih", iaitu liga tembaga-nikel dengan tembaga (66%), mangan (0.5%), nikel (19.5%), dan sejumlah kecil zink. Warnanya adalah putih perak dan kuat Tinggi, kanak-kanak, dengan kekuatan tertentu, stabil yang baik, perlawanan kelelahan dan perlawanan kerosakan juga sangat baik, dan yang penting, ia juga sesuai untuk pemprosesan stempel.

Pada dasarnya, C5721R lebih mudah untuk diproses semula dan aras daripada SPTE, jadi penghasil sangat menyarankan bahan ini. Yang lebih penting, anda juga boleh makan tin, tetapi harganya sedikit lebih mahal.

Rancangan bingkai perisai

Selain fungsi, rancangan bingkai pelindung juga perlu mempertimbangkan sama ada ia boleh dihasilkan dalam kilang PCBA, terutama untuk membuat ia kompatibel dengan produksi automatik SMT. Oleh itu, rancangan perlu mempertimbangkan bagaimana untuk mencegah bingkai pelindung dari deformasi kerana pelepasan tekanan disebabkan oleh laluan masa selepas stempel, bentuk dan aras.

Untuk memenuhi produksi automatik SMT, kawasan diameter 4 mm mesti dirancang pada bingkai perisai sebagai pusat graviti seluruh bingkai perisai, sehingga tombak tarik mesin SMT boleh mengambil dan meletakkan bingkai perisai. Jika kedudukan pusat graviti bergerak terlalu banyak, SMT Bingkai perisai mesin cenderung untuk menggulur apabila ia diambil dan ditempatkan, dan juga ada risiko untuk melemparkan bahagian apabila ia berputar, yang akan mengurangkan kadar penggunaan mesin SMT.

Selain itu, untuk menguatkan struktur bingkai perisai, umumnya kita akan meningkatkan bahan di sudut bingkai perisai, kerana tekanan mungkin akan kekal di sudut dan akan dilepaskan selepas masa yang lama.

Apabila situasi membenarkan, anda juga boleh pertimbangkan menambah garis panjang terbuka di tepi bingkai perisai untuk memudahkan operasi penerbangan semasa pemprosesan sekunder. Jika tidak, kerana saiz bingkai perisai direka lebih besar, proses sekunder akan lebih sukar. Aras, tetapi ini mesti sepadan dengan pakej, kerana struktur kosong akan lebih rapuh. Jika operasi manual diperlukan, semua akan secara tidak sengaja ditembak ke tempat-tempat ini, dan akan ada peluang untuk membengkuk dan membentuk, jadi and a perlu berurusan dengan berhati-hati.

Pakej gulung bingkai perisai

Jika anda memberikan jurutera PCB pilihan, 11 daripada 10 akan memilih pakej "pita-pada-kereta" selain dari pakej "Dulang". Sejauh Shenzhen Honglijie faham, ia adalah pakej pallet. Ia lebih sukar untuk mengawal kualiti bahagian yang dicetak, dan palet keras mesti digunakan. Palet lembut PVC cenderung untuk mengganggu bingkai perisai, jadi ia tidak mudah untuk mengawal ketepatan apabila mengambil bahagian.

Jika and a mahu mengepak bingkai perisai ke dalam pita, anda mesti perhatikan radius pita, terutama radius dalaman, kerana semakin kecil radius di bulatan paling dalam, semakin kemungkinan bingkai perisai adalah untuk membengkuk dan membengkuk dan menyebabkan kering yang tidak baik. Semakin besar bingkai perisai, semakin besar radius dalaman yang diperlukan.

Selain itu, perhatikan sama ada pakej pita dan kereta dikemas oleh pembuat stempel sendiri. Jika ia adalah pakej diluar, maka ia akan sukar untuk menjelaskan tanggungjawab apabila ada masalah dengan produk PCB.