Teknik PCB - Pembuat PCB: langkah terperinci perbaikan SMT dan penting operasi

Pembuat PCB: langkah terperinci perbaikan SMT dan penting operasi

1. PurposeMake SMT maintenance staff familiar with and master all kinds of bad correct maintenance and correct use of various equipment, and work according to operating standards to improve the quality of maintenance products

2. areaSuitable for SMT repair

3. tanggungjawab3.1. Persekutuan pemeliharaan: bertanggungjawab atas pemeliharaan sehari-hari produk cacat dan penggunaan, pembersihan dan pemeliharaan peralatan yang betul;

3.2. Teknik dan penangkap: bertanggungjawab atas pengawasan dan panduan teknikal kualiti penyelamatan.

4. Persiapan:4.1. Siapkan alat yang digunakan dan sahkan sama ada pistol panas dalam keadaan berfungsi

4.2. Memahami model yang dihasilkan oleh garis terkenal dan nombor papan yang digunakan

5. Alat:Tweezers, suhu konstan soldering iron, berus anti-statik, pistol udara panas, kotak sampah, sarung tangan anti-statik, cincin statik kabel, dll.

6. Keterangan bahan:6.1 Kabel tin6

6.1.1 Spesifikasi wayar Tin: kuat ï¿ 0.8MM

6.1.2 Kehidupan wayar tin: 1 tahun, masa eksposisi: 30 hari

6.2 Model lengkap: Fuji NE3000S 6.2.1 Masa penggunaan maksimum pada suhu persekitaran selepas membuka kaleng: 7 hari

6.2.2 Masa penyimpanan kaleng yang tidak terbuka dalam penyimpanan sejuk: 6 bulan

6.3 Air pencuci piring yang ramah dengan persekitaran

6.3.1 Masa kesulitan: Tiada

6.3.2 Masa eksposisi: tiada

6. 4 Kertas Wipe

6.4.1 Kertas wipe SMT

6.5 Rosin, aliran

6.5.1 Waktu kekal rosin: 1 tahun

6.5.2 Masa eksposisi Rosin: 7 hari

7. Kerja rumah:7.1 Untuk ujian suhu besi soldering stesen perbaikan, sekurang-kurangnya sekali per shift, IPQC mengisi "Soldering Iron Inspection Record Form"

7.2 Keluarkan papan PCB untuk diperbaiki dari rak kad cacat, letakkan pada meja perbaikan dan periksa fenomena cacat dan titik cacat

7.3 Memperbaiki kedudukan dimana komponen perlu diganti seperti bahagian hilang, kerosakan badan, dll.: komponen SOP

Pembuangan komponen 7. 4

7.4.1 Perhatikan sama ada ada ada pencemaran, oksidasi, kotoran dan materi asing di permukaan papan sirkuit. Jika ada, bersihkan dengan papan yang ramah untuk persekitaran mencuci air dan kering.

7.4.2 Tetapkan suhu konsol senjata udara panas ke 450 darjah Celsius

7.4.3 Guna suntik untuk menggunakan aliran tulang rusuk ke hujung komponen

7.4.4 Apabila nilai suhu yang dipaparkan mencapai nilai ditetapkan, alihkan tombol senjata udara panas ke 5±2MM di atas komponen yang dibuang untuk mula pemanasan

7.4.5 Apabila masa pemanasan mencapai titik cair askar, gunakan tweezers untuk membuang komponen dan bentuknya semula

7. 5 Penyesuaian komponen

7.5.1 Menurut produk terbaru BOM komponen yang diperbaiki, sediakan komponen yang betul yang digunakan pada titik ini

7.5.2 Pilih suhu konstan untuk soldering besi dengan ujung besi soldering bentuk pisau, dan tetapkan suhu konsol: Leaded 340±20 degrees Celsius Lead-free 380±20 degrees Celsius

7.5.3 Gunakan suntik untuk menggunakan aliran tulang rusuk pad a setiap pad pada titik ini

7.5.4 Tekan komponen yang telah dipilih OK dengan tweezer dan letakkan pada pad (apabila tekan komponen, tweezer patut tekan pada sisi badan komponen untuk mengelakkan kaki komponen)

7.5.5 Ambil wayar tin, tambah tin ke ujung besi soldering, dan solder pin komponen (apabila soldering pin pertama, tweezers tidak dapat dibuang), bersih dan periksa-sendiri komponen SOP selepas soldering (terdapat pin komponen dua baris selari dengan aplikasi Luar), komponen QFP (terdapat empat baris pin komponen dan aplikasi luaran)

Pembuangan komponen 7. 6

7.6.1 Perhatikan sama ada ada ada pencemaran, oksidasi, kemudahan dan materi asing di permukaan PCB. 7.6.2 Tetapkan suhu konsol senjata panas pada 450 darjah Celsius.

7.6.3 Lakukan aliran tulang rusuk pada hujung komponen dengan suntik

7.6.4 Apabila nilai suhu yang dipaparkan mencapai nilai ditetapkan, alihkan tombol senjata udara panas ke 5±2MM di atas komponen yang dibuang untuk mula pemanasan

7.6.5 Apabila masa pemanasan mencapai titik cair askar, gunakan tweezers untuk membuang komponen untuk membentuk rawatan

7. 6. 6 Periksa keadaan komponen yang dibuang. Jika ada kaki yang hilang, kaki yang patah, atau bahan-bahan mentah yang buruk, kembalikan kepada staf bahan untuk memproses, dan perbaiki komponen menurut arahan perbaikan IC.

7. 7 Penyesuaian komponen

7.7.1 Menurut produk terbaru BOM komponen yang akan diselesaikan, sediakan komponen yang betul yang digunakan pada titik ini (komponen yang OK untuk pemotong patut digunakan dahulu)

7.7.2 Pilih suhu konstan untuk soldering besi dengan ujung besi soldering berbentuk pisau, dan tetapkan suhu konsol: 340±20 darjah Celsius untuk lead dan 380±20 darjah Celsius untuk lead-free

7.7.3 Gunakan suntik untuk menggunakan aliran pad a setiap pad pada titik ini

7.7.4 Ambil wayar penghisap askar, tutup wayar penghisap askar ke pad pad a titik perbaikan, gunakan besi penghisap termostatik pada sudut 45 darjah untuk membersihkan askar sisa pada PCB atau langsung membuangnya dengan besi penghisap.

7.7.5 Tekan komponen yang telah dipilih OK dengan tweezer dan letakkan pada pad (apabila tekan komponen, tweezer patut tekan pada sisi badan komponen untuk mengelakkan kaki komponen)

7.7.6 Ambil wayar tin, tambah tin ke ujung besi soldering dan solder komponen diagonal kaki komponen pertama

7.7.7 Tambah tin ke ujung besi tentera, gunakan besi tentera untuk menutup kaki komponen dan perlahan-lahan bergerak besi tentera dalam satu arah seluruh baris kaki komponen, sehingga seluruh baris komponen adalah tentera, ikut kaedah ini ke baris lain kaki komponen penywelding

7.8 Komponen cip segiempat dan kondensator elektrolitik

7.8.1 Suhu konstan penyelamatan besi dengan ujung besi bersifat pisau untuk komponen ofset, tetapan suhu konsol: lead 340±20 darjah Celsius bebas lead 380±20 darjah Celsius, betulkan komponen

7.8.2 Untuk bahagian yang hilang dan komponen yang rosak, gunakan suntik untuk menambah aliran ke pads mereka, dan gunakan suhu konstan untuk soldering besi dengan tip besi dan tweezers soldering berbentuk pisau untuk membuang dan memperbaiki

7.8.3 Kaedah penyelesaian sama dengan kaedah penyelesaian komponen SOT

7.9 Guna berus anti-statik lain untuk membersihkan hujung solder atau kaki komponen komponen dan periksa semula keadaan soldering. Jika ada kacang tin, ujung tin, tentera palsu, tidak dilindungi, atau sirkuit pendek, ia perlu diperbaiki dengan suhu konstan soldering besi.

7.10 Pembaikan komponen yang ditetapkan dengan lengkap

7.10.1 Pilih komponen OK mengikut nombor bahan dan spesifikasi nama produk titik yang dinyatakan dalam BOM. 7.10.2 Perhatikan sama ada ada ada noda, oksidasi, dan kemudahan di permukaan papan PCB. Jika ada, bersihkan dengan air cuci dan kering.

7.10.3 Buang komponen secara langsung dengan tweezer

7.10.4 Segera periksa pads PCB, jika ada lipatan pada PCB, segera hapuskan lipatan dengan wipes SMT

7.10.5 Wash pad dan PCB dengan air cuci sehingga tidak ada sisa

7.10.6 Guna suntikan untuk menekan lipatan segar ke kedudukan pemberian asal

7.10.7 Tekan komponen yang dipilih dengan tweezer dan letakkan pada pad

7.10.8 Selepas bahagian-bahagian ditempatkan OK, mereka akan melewati oven reflow dalam 1 jam

7.11 Pembetulan berikut patut dibuat untuk titik penywelding maya, penywelding bukan dan penywelding sejuk:

7.11.1 Cilinder jarum diterapkan dengan aliran pada setiap pad pada titik ini

7.11.2 Pilih suhu konstan penegak besi dengan ujung besi penegak berbentuk pisau, dan tetapkan suhu konsol: 340±20 darjah Celsius bebas lead 380±20 darjah Celsius

7.11.3 Tambahkan wayar tin ke kepala besi tentera termostatik, kemudian gunakan besi tentera untuk memperbaiki kaki komponen

7.12 Memperbaiki titik-titik berkeliaran pendek seperti berikut:

7.12.1 Guna suntik untuk menggunakan aliran pad a setiap pad pada titik ini

7.12.2 Pilih suhu konstan untuk soldering besi dengan ujung besi soldering bentuk pisau, dan tetapkan suhu kawalan: 340±20 darjah Celsius, 380±20 darjah Celsius bebas lead

7.12.3 Gunakan ujung besi tentera termostatik untuk membersihkan tentera berkeliaran pendek pada kaki komponen berkeliaran pendek

7.13 Tanda PCB yang diperbaiki pada PCB OK

7.14 Letakkan PCB dalam palet untuk diperiksa dan serahkan kepada pemeriksa untuk memeriksa sama ada bahagian diterima menurut piawai

8. Titik kunci kawalan:8.1 Hanya orang yang mempunyai sijil kerja boleh beroperasi

8.2 Pastikan kawasan kerja bersih

8.3 Jangan rosakkan komponen lain semasa penyesuaian

8.4 Papan yang perlu dianalisis dan diperbaiki tidak boleh melebihi 24 jam paling lama

8.5 Perhatikan arah komponen kutub

8.6 Menyesuai secara ketat dengan piawai proses operasi penywelding

8.7 Apabila memasukkan bekalan tenaga besi tentera, memasukkan plug ke dalam soket tenaga 220V

8.8 Senjata udara panas tidak patut ditujukan kepada orang lain semasa bekerja untuk mencegah cedera

8.9 Bersihkan besi soldering pada masa selepas digunakan untuk mencegah oksidasi ujung besi soldering

8.10 Sumber tenaga patut dimatikan pada masa selepas pelbagai alat digunakan

8.11 Sila rujuk ke manual operasi untuk langkah operasi khusus

8.12 Pindahkan teka-teki ke jarak di atas komponen yang dibuang, dan ukurannya dengan jig suhu tinggi

8.13 Jika terdapat ketidaknormaliti, monitor, pengawas dan pegawai lain yang berkaitan perlu diberitahu

8.14 Anda mesti memakai gelang elektrostatik, pakaian anti-statik dan kasut

8.15 Selepas perbaikan adalah OK, gunakan penyesuaian pin untuk memindahkan pin IC untuk mengelakkan tentera palsu IC

8.16 Selepas perbaikan OK, lokasi komponen yang diganti mesti direkam dalam "Helaian Rekod Kekal"

8.17 Dilarang memegang PCB dengan tangan kosong semasa memperbaiki, dan sarung tangan elektrostatik mesti dipakai

8.18 Iron soldering elektrik, wayar tin, wayar suction tin, berus anti-statik, suntik, kotak sampah dan alat-alat lain yang digunakan untuk perbaikan bebas lead adalah eksklusif untuk perbaikan PCB bebas lead dan tidak boleh digunakan untuk perbaikan PCB bebas lead