Teknik PCB - Proses produksi, pemprosesan dan pakej PCB

Proses pembuatan pakej PCB: tujuan proses, diskusi pembuatan awal, proses operasi dan masalah lain.

1. Destinasi proses "pakej" adalah langkah yang sangat berharga dalam kilang PCB, biasanya bukan dalam proses STEP. Alasan utama ialah, pada satu sisi, tentu saja, kerana ia tidak menghasilkan nilai tambahan, dua aspek ialah bahawa industri penghasilan Taiwan tidak menghasilkan nilai untuk masa yang lama. Memberi perhatian kepada pakej produk boleh membawa manfaat yang mustahil, dan Jepun telah melakukan yang terbaik dalam hal ini. Lihat lebih dekat beberapa peralatan rumah tangga Jepun, keperluan sehari-hari, dan bahkan makanan. Fungsi yang sama akan membuat orang lebih bersedia untuk menghabiskan lebih banyak wang untuk barang Jepun. Ini tidak ada hubungannya dengan Pesta Sembilan Dua, tetapi kawalan mentaliti pengguna. Oleh itu, terutama pakej akan dieksplorasi secara bebas, sehingga operator PCB tahu bahawa peningkatan kecil mungkin mempunyai kesan yang jelas.

Contohnya, PCB fleksibel biasanya adalah potongan kecil, dan ia adalah nombor besar kaedah pakej di Jepun. Ia mungkin untuk bentuk produk, terutama untuk membuka bekas, yang mudah digunakan dan melindungi.

2. Diskusi pembekalan awal Kaedah pembekalan awal, lihat bentuk kaedah pembekalan pengangkutan lama, keterangan terperinci kekurangannya.

Masih ada beberapa pakej kilang kecil sesuai dengan kaedah ini. Kapasiti produksi PCB domestik berkembang sangat cepat, dan kebanyakan mereka dieksport, jadi persaingan sangat kuat. Bukan hanya persaingan antara kilang tempatan, tetapi juga persaingan dengan dua kilang PCB terbesar di Amerika Syarikat dan Jepun, selain aras teknikal dan kualiti produk sendiri, mereka dikenali oleh pelanggan. Kualiti pakej perlu memenuhi kepuasan pelanggan.

Fabrik elektronik hampir sedikit berkembang. Sekarang kilang PCB diperlukan untuk mengirim dan mengemas. Item berikut mesti diperhatikan. Beberapa bahkan secara langsung memberikan spesifikasi pakej pengangkutan.

1. Keperlukan pakej vakum

2. Bilangan plat cetakan per iterasi terhad oleh keterangan saiz

3. Keketatan setiap filem PE yang meliputi dan spesifikasi lebar pinggir yang tersisa

4. Keperlukan spesifikasi untuk filem PE dan kain putih (papan gelembung)

5. Spesifikasi berat karton, dll.

6. Adakah terdapat keperluan khas untuk meletakkan penimbal di hadapan panel dalaman karton

7. Spesifikasi toleransi selepas penyegelan

8. Had berat per kotak

Pada masa ini, pakej kulit vakum rumah (pakej kulit vakum) adalah kira-kira sama, perbezaan utama berada dalam kawasan kerja yang berkesan dan darjah automatasi. 3. Pakej terkunci vakum (pakej kulit vakum)

Prosedur operasi

1. Persiapan: Posisi filem PE, secara manual beroperasi sama ada tindakan mekanik normal, tetapkan suhu pemanasan filem PE, masa vakum, dll.

2. Papan tumpuan: Apabila bilangan papan tumpuan ditetapkan, tinggi juga ditetapkan. Pada masa ini, anda mesti pertimbangkan bagaimana untuk menampungnya untuk maksimumkan output dan simpan bahan. Berikut adalah beberapa prinsip:

1. Jarak antara setiap tumpukan papan bergantung pada spesifikasi (tebal) dan (piawai 0.2m/m) filem PE. Menggunakan prinsip untuk menjadi lembut dan panjang dengan pemanasan, sementara vakum dihisap, papan meliputi ditempat dengan kain gelembung. Ruang biasanya sekurang-kurangnya dua kali lipat jumlah setiap tumpukan. Jika ia terlalu besar, bahan akan dibuang; Jika ia terlalu kecil, ia akan menjadi lebih sukar untuk memotong dan bahagian yang melekat akan jatuh dengan mudah atau ia tidak akan melekat sama sekali.

2. Jarak antara papan luar dan pinggir juga mesti sekurang-kurangnya dua kali lebih tebal papan.

1. Jika saiz PANEL tidak besar, menurut kaedah pakej yang disebut atas, bahan dan kuasa kerja akan dibuang. Jika kuantiti yang sangat besar, ia juga boleh bentuk ke dalam bekas yang sama dengan pakej papan lembut, dan kemudian pakej film PE mengecilkan. Ada cara lain, tetapi ia mesti disetujui oleh pelanggan untuk meninggalkan tiada ruang antara setiap tumpukan papan, tetapi memisahkan mereka dengan papan kertas, dan mengambil bilangan tumpukan yang sesuai. Ada juga kertas keras atau kertas korugasi di bawah.

2. Mula: A. Tekan mula, filem PE yang hangat akan dipimpin ke bawah oleh bingkai tekanan untuk menutupi jadual. B. Kemudian pompa vakum bawah akan menghisap udara dan melekat pada papan sirkuit, dan meletakkannya dengan kain gelembung. C. Angkat bingkai luar selepas pemanas dibuang untuk menyenangkannya. D. Selepas memotong filem PE, tarik chassis terpisah untuk memisahkan setiap tumpukan

1. Pengemasan: Jika pelanggan menentukan kaedah pengemasan, ia mesti sesuai dengan spesifikasi pengemasan pelanggan; jika pelanggan tidak menyatakan, spesifikasi pakej kilang mesti ditetapkan pada prinsip melindungi papan daripada kerosakan luaran semasa proses pengangkutan. Masalah yang memerlukan perhatian, Seperti yang disebut sebelumnya, terutama pakej produk yang dieksport mesti diberikan perhatian istimewa.

2. Langkah-langkah pencegahan lain untuk pakej PCB:

1. Maklumat yang mesti ditulis diluar kotak, seperti "kepala gandum oral", nombor bahan (P/N), versi, tempoh, kuantiti, maklumat penting, dll. Dan perkataan Dibuat di Taiwan (jika dikeksport).

2. Lampir sijil kualiti yang relevan, seperti potongan, laporan kesesuaian, rekod ujian, dan pelbagai laporan ujian yang diperlukan pelanggan, dan letakkannya dengan cara yang ditentukan oleh pelanggan. Pakej bukan soalan universiti. Melakukannya dengan hati anda akan menyelamatkan banyak masalah yang tidak sepatutnya berlaku.