Teknik PCB - Pembuat PCB menghasilkan papan sirkuit?

Pada hari ini, kumpulan PCBA pada dasarnya menggunakan askar untuk menyelidiki bahagian elektronik pada papan sirkuit cetak. Proses tentera ini boleh melalui SMT (Surface Mount Technology) atau tentera gelombang (Wave soldering). Untuk mencapai ini, tentu saja anda juga boleh menggunakan semua penywelding tangan, tetapi ia diluar skop artikel ini, dan kualiti penywelding tangan adalah sangat berbahaya, dan produksi massa adalah mustahil.

Memuatkan Papan Bar

Langkah pertama untuk mengumpulkan papan sirkuit adalah untuk mengatur papan kosong dengan baik, dan kemudian meletakkannya di majalah. Mesin akan menghantar papan secara automatik ke dalam garis pemasangan SMT satu per satu.

Cetakan tampal Solder

Langkah pertama bagi papan sirkuit dicetak (PCB) untuk memasukkan garis produksi SMT adalah untuk mencetak pasta askar, yang dicetak pada pads askar bagi bahagian yang perlu dikosongkan. Pasta solder ini akan melewati oven suhu tinggi kemudian. Ia akan mencair dan menyelidiki bahagian elektrik ke papan sirkuit.

SMT

Pemeriksa paste penjual (pilihan)

Oleh kerana kualiti cetakan pasta solder berkaitan dengan kualiti soldering bahagian berikutnya, beberapa kilang SMT pertama akan menggunakan alat optik untuk memeriksa kualiti cetakan pasta solder selepas cetakan solder, jika terdapat papan yang dicetak teruk, patahkan ia, mencuci paste solder di atasnya dan mencetaknya semula, - atau menggunakan kaedah perbaikan untuk membuang teping solder yang berlebihan.

Pilih dan Letak Mesin Kelajuan

Di sini, beberapa bahagian elektronik kecil (seperti resistor kecil, kondensator, dan induktor) akan ditempatkan pada papan sirkuit pertama. Bahagian-bahagian ini akan sedikit terperangkap oleh pasta askar yang baru saja dicetak pada papan sirkuit, sehingga kelajuan patch sangat cepat, hampir seperti pistol mesin, bahagian-bahagian papan tidak akan terbang pergi, tetapi bahagian-bahagian besar tidak sesuai untuk digunakan dalam mesin cepat, yang akan memperlambat kelajuan bahagian-bahagian kecil yang dahulu ditembak. Kedua, saya takut bahawa bahagian-bahagian akan bergerak dari kedudukan asal kerana pergerakan cepat papan.

Pilih dan Tempatkan Mesin Umum

Juga dikenali sebagai "mesin kelajuan lambat", di sini akan ada beberapa bahagian elektronik relatif besar, seperti ICs BGA, konektor... dll. Bahagian-bahagian ini perlu ditempatkan dengan tepat, jadi penyesuaian sangat penting. Sebelum filem, saya menggunakan kamera untuk mengesahkan kedudukan bahagian, jadi kelajuan lebih lambat. Sebab saiz bahagian di sini, mungkin tidak sentiasa ada pakej pita-pada-reel, dan beberapa mungkin dalam pakej latar (Dulang) atau tabung (tabung). Tetapi jika anda mahu mesin SMT makan palet atau bahan pakej tubular, anda mesti konfigur mesin tambahan.

Komponen tempat tangan atau pemeriksaan visual

Apabila semua bahagian dicetak pada papan sirkuit dan melalui oven reflow suhu tinggi (reflow), titik pemeriksaan biasanya ditetapkan untuk memilih cacat of set patch atau bahagian hilang... sebab selepas kilang suhu tinggi, jika ada masalah, perlu memindahkan besi soldering (besi), yang akan mempengaruhi kualiti produk, dan akan ada biaya tambahan; Selain itu, beberapa bahagian elektronik yang lebih besar atau bahagian tradisional DIP atau sebab-sebab istimewa tidak boleh Bahagian yang beroperasi oleh mesin penempatan/penempatan juga akan ditempatkan secara manual di sini.

Selain itu, SMT beberapa papan telefon bimbit juga akan merancang AOI sebelum oven reflow untuk mengesahkan kualiti sebelum reflow. Kadang-kadang kerana bingkai perisai ditandai pada bahagian, yang akan menyebabkan AOI tidak dapat memeriksa selepas kilang reflow. Tentera.

Kembalikan forn (Kembalikan)

Tujuan bakar reflow (reflow) adalah untuk mencair pasta askar dan membentuk emas biasa (IMC) pada bahagian kaki dan papan sirkuit, iaitu, solder bahagian elektronik pada papan sirkuit, dan profil suhu naik dan jatuh suhu akan menjadi ia sering mempengaruhi kualiti soldering seluruh papan sirkuit. Menurut ciri-ciri solder, oven umum akan menetapkan zon pemanasan awal, zon basah, zon pemanasan awal, dan zon pendinginan. Dengan proses bebas plum semasa pasta askar SAC305, titik mencair adalah kira-kira 217°C, yang bermakna suhu bakar reflow mesti sekurang-kurangnya lebih tinggi daripada suhu ini untuk mengingatkan semula pasta askar. Selain itu, suhu maksimum tidak boleh melebihi 250°C, sebaliknya akan ada banyak bahagian yang terganggu kerana mereka tidak dapat menahan suhu yang tinggi. Atau mencair.

Pada dasarnya, selepas papan sirkuit melewati oven reflow, seluruh pengangkutan papan sirkuit selesai. Jika terdapat pengecualian bagi bahagian-askar tangan, yang lain adalah untuk memeriksa dan menguji papan sirkuit untuk cacat atau cacat fungsi.

Opsyen Keselamatan Pemeriksaan Optik (AOI, Pemeriksaan Optik Auto)

Tidak setiap garis produksi SMT mempunyai mesin pemeriksaan optik (AOI). Tujuan untuk menetapkan AOI adalah kerana beberapa papan sirkuit dengan ketepatan terlalu tinggi tidak boleh digunakan untuk ujian elektronik sirkuit terbuka dan pendek (ICT) kemudian, jadi AOI digunakan sebagai gantinya, tetapi kerana AOI mempunyai titik buta untuk interpretasi optik, misalnya, tentera di bawah bahagian tidak dapat dihukum. Pada masa ini, ia hanya boleh memeriksa sama ada bahagian itu mempunyai batu atau sisi, bahagian yang hilang, pemindahan, arah polariti, jambatan tin, tentera kosong, dll. Namun, ia mustahil untuk menilai kualiti bahagian seperti penyeludupan palsu, penyeludupan BGA, nilai resistensi, nilai kapasitasi, dan nilai induksi, jadi tidak ada cara untuk menggantikan ICT sepenuhnya sejauh ini.

Oleh itu, jika hanya AOI digunakan untuk menggantikan ICT, masih ada beberapa risiko dalam terma kualiti, tetapi ICT tidak 100%. I a hanya boleh dikatakan bahawa kadar penyamaran ujian adalah kompensasi untuk satu sama lain, dan saya berharap untuk mencapai 100%, jadi saya perlu membuat perdagangan. .

Nyahmuat (Nyahmuat)

Selepas papan dikumpulkan, ia akan dikembalikan ke majalah (majalah), yang telah dirancang untuk membenarkan mesin SMT untuk memilih dan meletakkan papan secara automatik tanpa mempengaruhi kualitinya.

Pemeriksaan visual produk selesai (Pemeriksaan Visual)

Walaupun ada stesen AOI atau tidak, garis SMT umum akan tetap menetapkan kawasan pemeriksaan visual papan sirkuit untuk memeriksa sama ada terdapat cacat selepas papan sirkuit dikumpulkan. Jika ada stesen AOI, ia boleh mengurangi staf pemeriksaan visual. Kuantiti, kerana kita masih perlu memeriksa beberapa tempat yang AOI tidak boleh membaca, atau memeriksa hasil buruk AOI

Sentuh

Apabila membangun semula bahagian-bahagian, gunakan besi soldering (besi) dan wayar solder. Semasa penelitian, besi penelitian, yang dikekalkan pada suhu tertentu tinggi, menyentuh kaki bahagian untuk diteliti sehingga suhu meningkat kepada suhu yang cukup untuk mencair wayar tin, dan kemudian menambah tin wayar mencair, dan selepas wayar tin sejuk, bahagian-bahagian diteliti ke papan sirkuit.

Akan ada beberapa asap apabila bahagian penywelding tangan, dan asap ini akan mengandungi banyak logam berat. Oleh itu, kawasan operasi mesti dilengkapi dengan peralatan keleluaran asap, dan cuba untuk tidak membiarkan operator menghirup asap berbahaya ini.

Ujian Sirkuit Buka/Kependek PCB (ICT, Ujian Dalam Sirkuit)

Tujuan tetapan ICT adalah terutama untuk menguji sama ada bahagian dan sirkuit pada papan sirkuit terbuka atau pendek. Selain itu, ia juga boleh mengukur ciri-ciri as as kebanyakan bahagian, seperti resistensi, kapasitasi, dan induktansi, untuk menentukan bahawa bahagian-bahagian ini telah mengalami rujukan suhu tinggi sama ada fungsi selepas pembakaran rosak, bahagian-bahagian yang salah, bahagian yang hilang... dll.

Ujian fungsi PCB (Ujian fungsi)

Ujian fungsi PCBA

Ujian fungsi adalah untuk menebus kekurangan ICT, kerana ICT hanya menguji sirkuit terbuka dan pendek di papan sirkuit, fungsi lain seperti BGA dan produk belum diuji, jadi perlu menggunakan mesin ujian fungsi untuk menguji semua fungsi di papan sirkuit.

Panel

Papan sirkuit umum akan mengalami panel untuk meningkatkan efisiensi produksi SMT. Biasanya terdapat papan yang disebut "beberapa dalam satu", seperti dua dalam satu (2 dalam 1) dan empat dalam satu (4 dalam 1). Tunggu. Selepas semua operasi pemasangan selesai, ia mesti dipotong (nyahpanel) ke papan tunggal. Beberapa papan sirkuit dengan papan tunggal juga perlu memotong beberapa pinggir papan tambahan (putus).

Ada beberapa cara untuk memotong papan sirkuit. Anda boleh merancang V-cut (V-cut) menggunakan mesin potong pedang (skor) atau pelipatan manual langsung (tidak disarankan). Papan sirkuit lebih tepat akan menggunakan mesin pemisahan laluan. (Router), ia tidak akan membahayakan bahagian elektronik dan papan sirkuit, tetapi biaya dan jam kerja lebih panjang.