Teknik PCB - Kaedah pakej PCB dan faktor yang mempengaruhi penampilan

Satu, kaedah pakej PCB

1. Destinasi proses

Proses "pakej" telah menerima banyak perhatian dalam kilang papan sirkuit PCB, dan ia secara umum tidak sebaik langkah-langkah berbeza dalam proses. Alasan utama ialah pada satu sisi, tentu saja, ia tidak menghasilkan nilai tambahan. Di sisi lain, industri penghasilan Taiwan tidak memperhatikannya untuk masa yang lama. Keuntungan tidak diukur yang pakej produk boleh bawa

2. Diskusi pada prasekatan

Kaedah pakej terdahulu, lihat jadual kaedah pakej penghantaran yang luput, dan perincian kekurangannya. Sekarang masih ada beberapa kilang kecil yang menggunakan kaedah ini untuk pakej.

Kapasiti produksi papan sirkuit PCB domestik sedang berkembang dengan cepat, dan sebahagian besar ia untuk eksport. Oleh itu, pertandingan sangat ganas. Aras kemahiran dan kualiti mesti ditentukan oleh pelanggan, dan kualiti pakej mesti dipenuhi oleh pelanggan. Fabrik elektronik dengan sedikit rancangan sekarang memerlukan penghasil PCB untuk mengirim pakej. Ia diperlukan untuk memperhatikan perkara-perkara berikut, sebahagian daripada mereka adalah langsung Berikan piawai pengimbangan penghantaran.

1. Pengepasan vakum diperlukan

2. Bilangan papan per tumpukan terlalu kecil bergantung pada saiz.

3. Piawai untuk ketat setiap tumpukan filem PE dan peraturan untuk lebar margin

4. Keperluan piawai untuk filem PE dan AirBubbleSheet

5. Standard berat karton dan lain-lain

6. Adakah ada peraturan istimewa untuk meletakkan penimbal di depan papan dalam karton?

7. Kadar perlawanan piawai selepas penyegelan

8. Had kuantiti per kotak

Pakej kulit vakum rumah semasa (VacuumSkinPackaging) sangat berbeza, perbezaan utama hanya kawasan kerja berguna dan darjah automatasi.

3, pakej ketat vakum (Vacuum SkinPackaging)

Prosedur Operasi

A. Persiapan: Posisi filem PE, secara manual beroperasi sama ada tindakan mekanik normal, tetapkan suhu pemanasan filem PE, masa vakum, dll.

B. Papan gudang: Apabila bilangan papan tumpukan ditetapkan, tingginya juga ditetapkan. Pada saat ini, anda mesti pertimbangkan bagaimana untuk menampungnya untuk maksimumkan output dan simpan data. Berikut adalah beberapa kriteria:

a. Selang antara setiap tumpukan papan bergantung pada piawai (tebal) dan (piawai ialah 0,2 m/m) filem PE, menggunakan prinsip pemanasan, lembut dan meregangkan, dan vakum disesap bersama-sama, dan papan ditutup dengan kain gelembung. Sela biasanya sekurang-kurangnya dua kali ganda keseluruhan tebal setiap tumpukan. Jika ia terlalu besar, data akan rosak; Jika ia terlalu kecil, ia akan menjadi lebih sukar untuk memotong dan mudah untuk jatuh dari tempat yang melekat, atau ia mungkin tidak melekat sama sekali.

B. Jarak antara papan luar dan pinggir juga mesti sekurang-kurangnya dua kali lebih tebal papan.

c. Jika skala PANEL tidak besar, menurut kaedah pakej di atas, ia akan membuang maklumat dan kuasa kerja. Jika kuantiti besar, ia juga boleh sama dengan kaedah pakej papan fleksibel untuk membuka bentuk untuk membuat bekas, dan kemudian membuat filem PE untuk pendek pakej. Terdapat kaedah lain, tetapi diperlukan untuk mencari persetujuan pelanggan untuk meninggalkan tiada ruang antara setiap tumpukan papan, tetapi memisahkan mereka dengan papan kertas, dan mengambil tumpukan yang sesuai. Terdapat juga kertas karton atau kertas korugasi di bawah.

C. Mula: A. Tekan untuk memulakan, dan filem PE yang hangat akan dipimpin ke bawah oleh bingkai tekanan untuk menutupi countertop B. Kemudian pompa vakum bawah akan menghisap udara dan tetap pada papan sirkuit, dan meletakkannya dengan kain gelembung. C. Tunggu. Buang pemanas untuk sejuk dan meningkatkan bingkai luar D. Selepas memblok filem PE, tarik buka chassis untuk memotong sekatan bagi setiap tumpukan

D. Pengepasan: Jika pelanggan menentukan kaedah pengepasan, perlu mengikut piawai pengepasan pelanggan; jika pelanggan tidak menyatakannya, piawai pembekalan di kilang mesti ditetapkan mengikut prinsip untuk menjaga proses pengangkutan papan tidak akan rosak oleh kuasa luar. Perhatikan perkara yang disebut sebelumnya, terutama pakej produk yang dieksport, mesti diberikan perhatian istimewa.

E. Perkara lain yang memerlukan perhatian:

A. Terdapat maklumat yang diperlukan ditulis diluar kotak, seperti "kepala gandum oral", nombor bahan (P/N), versi, tempoh, kuantiti, maklumat penting, dan MadeinTaiwan (jika mengeksport).

b. Lampir sijil kualiti yang relevan, seperti potongan, pernyataan kesesuaian, rekod ujian, dan beberapa pernyataan ujian yang diperlukan oleh pelbagai pelanggan, dan letakkan dalam kaedah yang dinyatakan oleh pelanggan. Pakaian ini bukan pengetahuan kolej, lakukan dengan hati and a, dan apabila ia boleh menyelamatkan banyak masalah yang tidak sepatutnya berlaku.

2. Faktor yang mempengaruhi penampilan papan sirkuit PCB

1 Paparan ringkasan

Dengan pembangunan cepat teknologi penghasilan papan sirkuit PCB, pengguna sekarang bukan sahaja menuntut kualiti inherent papan sirkuit PCB (kualiti intrinsik rujuk kepada perlawanan lubang, tebal foli tembaga, ujian kontinuiti, keterbatasan tentera, dll.), tetapi juga penampilan papan sirkuit PCB meletakkan keperluan yang lebih tinggi, Contohnya: warna tinta seharusnya seragam dan bebas dari kemudahan, dan permukaan lapisan tembaga seharusnya bebas dari materi asing dan titik oksidasi. Kesan rawatan praskrin pada kualiti penampilan dibincangkan di bawah.

Pengesanan utama bagi rawatan awal cetakan skrin pada penampilan papan sirkuit PCB adalah: tembaga di bawah tinta dioksidasi, dan terdapat kerosakan keras (goresan jelas pada lapisan tembaga atau substrat) selepas rawatan awal. Warna tinta pada foil tembaga tidak sama. Kualiti prarawatan secara langsung mempengaruhi kualiti penampilan papan sirkuit PCB, menyebabkan kerja semula sedikit, mempengaruhi jadual produksi, menunda tarikh penghantaran, dan mengurangi reputasi syarikat; yang serius juga boleh menyebabkan papan telah hancur. Akhirnya, "perintah" syarikat itu dikurangkan, yang secara langsung mempengaruhi keuntungan ekonomi syarikat itu.

Untuk secara perlahan-lahan mengurangi kerugian yang disebabkan oleh rawatan awal dan meningkatkan kepekatan syarikat, perlu mengawal secara ketat proses rawatan awal.

2. Tujuan dan kaedah praproses

Tujuan akhir rawatan awal adalah untuk membuat permukaan tembaga bebas oksid, lemak dan kemudahan, dan juga mempunyai kasar tertentu. Papan selepas perawatan awal mempunyai kesukaran tertentu. Papan selepas rawatan awal diuji dengan ujian konsentrasi ion Zero-Ion100A Instrumen melakukan ujian kesucian untuk melihat konsentrasi partikel kemudahan di papan rawatan. Koncentrasi ion lebih rendah daripada 1.5μg/cm2, dan keadaan permukaan lapisan tembaga dipaparkan dalam Gambar 1. Ia mempunyai struktur kongkav-konveks relatif seragam dan tiada titik oksidasi, untuk meningkatkan kekuatan ikatan mekanik dengan tinta, dan mencegah blistering dan pembuangan kawasan besar, dan pada masa yang sama, ia tidak mempengaruhi prestasi konduktif papan sirkuit PCB.

Ada banyak cara untuk memperlakukannya. Sekarang yang utama yang biasanya digunakan dalam industri ialah: pencucian berus nylon, rawatan pembersihan kimia, suntikan alumina/serbuk pumice, alumina/serbuk pumice ditambah berus nylon, pembersihan kimia ditambah berus nylon.

3. Proses perawatan dan perkara yang memerlukan perhatian

Menurut keadaan syarikat PCB sendiri, sejumlah besar eksperimen telah dilakukan pada aliran proses, parameter dan perkara yang patut diperhatikan dalam operasi awal rawatan, dan aliran proses dan parameter telah optimum, yang telah bermain kesan yang sangat baik.