Teknik PCB - Pencegahan oksidasi permukaan tembaga semasa produksi PCB

Pencegahan oksidasi permukaan tembaga semasa produksi PCB

Pada masa ini, semasa proses produksi papan sirkuit dua sisi dan PCB berbilang lapisan, semasa siklus operasi tenggelam tembaga, peletakan seluruh papan dan pemindahan corak, oksidasi lapisan tembaga di permukaan papan dan lubang (dari lubang kecil) mempengaruhi serius pemindahan corak Dan kualiti produksi peletakan corak; Selain itu, bilangan titik palsu dalam imbasan AOI disebabkan oleh oksidasi papan lapisan dalaman telah mempengaruhi secara serius efisiensi ujian AOI. Insiden seperti ini sentiasa sakit kepala dalam industri, dan sekarang kita akan menyelesaikan masalah ini dan menggunakannya secara profesional. Lakukan beberapa kajian tentang antioksidan permukaan tembaga.

1. Kaedah dan status quo oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi PCB semasa

1. Sampah Immersion dari kilang papan sirkuit anti-oksidasi selepas elektroplating seluruh papan

Secara umum, papan selepas penyemburan tembaga dan elektroplating seluruh papan akan melalui: 1. 1-3% perawatan asid sulfurik dilusi; 2. 75- 85 darjah Celsius kering suhu tinggi; 3. Kemudian masukkan rak atau tumpukan papan dan tunggu untuk filem kering atau filem basah dicetak. Lakukan pemindahan grafik; 4. Dalam proses ini, papan perlu ditempatkan selama sekurang-kurangnya 2-3 hari, dan sebanyak 5-7 hari; 5. Pada masa ini, permukaan PCB dan lapisan tembaga dalam lubang telah lama dioksidasi kepada "hitam" (Figur 1 di bawah).

Dalam proses awal pemindahan grafik, lapisan tembaga pada permukaan papan biasanya diproses dalam bentuk "3% asid sulfurik dilute + berus". Namun, bahagian dalam lubang hanya boleh dilayan dengan menggosok, dan ia sukar bagi lubang kecil untuk mencapai kesan yang diingini semasa proses kering sebelumnya; Oleh itu, lubang kecil sering tidak sepenuhnya kering dan mengandungi air, dan darjah oksidasi juga lebih tinggi. Permukaan papan jauh lebih serius, dan lapisan oksid keras kepala tidak boleh dibuang hanya dengan menggosok. Ini boleh menyebabkan papan PCB dicabut kerana tiada tembaga di lubang selepas peletakan corak dan pencetakan.

2. Anti-oksidasi lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB

Biasanya selepas sirkuit lapisan dalaman selesai, ia dikembangkan, ditarik, dibuang dan dirawat dengan asid sulfur dilusi 3%. Kemudian ia disimpan dan dibawa dengan septa dan menunggu pengimbasan dan pengujian AOI; walaupun semasa proses ini, operasi dan pengangkutan akan sangat berhati-hati dan berhati-hati, tetapi ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada sidik jari, nod, titik oksidasi, dll. pada permukaan papan. Kesalahan; akan ada banyak titik palsu yang dijana semasa pengimbasan AOI, dan ujian AOI dilakukan berdasarkan data yang dipindai, iaitu, semua titik dipindai (termasuk titik palsu) AOI mesti diuji, yang membawa kepada efisiensi ujian AOI Sangat rendah.

2. Beberapa diskusi mengenai perkenalan anti-oksidan pada permukaan tembaga

Pada masa ini, penyedia minuman banyak penghasil papan sirkuit berbilang lapisan PCB telah memperkenalkan antioksidan permukaan tembaga berbeza untuk tujuan produksi; syarikat kita sekarang juga mempunyai produk yang sama, yang berbeza dari perlindungan permukaan tembaga akhir (OSP), ia sesuai untuk ramuan anti-oksidasi permukaan tembaga dalam proses produksi PCB; prinsip kerja utama ramuan adalah: penggunaan asid organik dan atom tembaga untuk membentuk ikatan kovalent dan ikatan koordinasi, dan menggantikan satu sama lain menjadi polimer rantai, membentuk lapisan berbilang di permukaan tembaga Film perlindungan mencegah tindakan oksidasi-pengurangan di permukaan tembaga, dan tiada gas hidrogen, dengan itu bermain peran anti-oksidasi. Menurut penggunaan dan pemahaman kita dalam produksi sebenar, antioksidan permukaan tembaga biasanya mempunyai keuntungan berikut:

A, prosesnya mudah, skop aplikasi luas, dan mudah untuk beroperasi dan menyimpan;

B, teknologi soluble air, bebas halide dan kromat, yang baik untuk perlindungan persekitaran;

C. Pembuangan filem pelindung anti-oksidasi terbentuk adalah mudah, hanya proses "pickling + brushing" konvensional;

D. Film pelindung anti-oksidasi yang dijana tidak mempengaruhi prestasi penywelding lapisan tembaga dan hampir tidak mengubah perlawanan kenalan.

1. Aplikasi papan sirkuit dalam penyemburan tembaga-anti-oksidasi selepas elektroplating seluruh papan

Semasa proses rawatan selepas tenggelam tembaga dan elektroplating seluruh papan, asam sulfur dilute diubah ke "anti-oksidan permukaan tembaga" profesional, dan kaedah operasi lain seperti pengeringan dan seterusnya penyisihan atau penumpang tidak berubah; dalam proses rawatan di antara mereka, filem pelindung anti-oksidasi tipis dan seragam terbentuk di permukaan papan PCB dan lapisan tembaga di lubang, yang boleh mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, mencegah sulfid di udara daripada menyentuh permukaan tembaga, dan oksidasi lapisan tembaga. Putar hitam; amount in units (real) dalam keadaan normal, masa penyimpanan efektif filem pelindung anti-oksidasi boleh mencapai 6-8 hari.

2. Aplikasi anti-oksidasi dalam lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB

Prosedur adalah sama dengan rawatan konvensional, hanya mengubah "3% asid sulfurik dilusi" dalam garis produksi mengufuk kepada "antioksidan permukaan tembaga" profesional. Operasi lain seperti pengeringan, penyimpanan dan pengangkutan tetap tidak berubah; selepas rawatan ini, filem pelindung anti-oksidasi yang tipis dan seragam juga akan terbentuk pada permukaan papan, yang sepenuhnya mengisolasi permukaan lapisan tembaga dari udara, sehingga permukaan papan tidak oksidasi. Pada masa yang sama, ia juga mencegah cap jari dan noda daripada menghubungi secara langsung permukaan papan, mengurangi titik palsu dalam proses imbas AOI, dengan demikian meningkatkan efisiensi ujian AOI.

3. Perbandingan pengimbasan AOI dan pengujian laminat dalaman dirawat dengan asid sulfurik dilus dan antioksidan permukaan tembaga

Berikut adalah papan lapisan dalaman model yang sama dan nombor seri yang dirawat dengan asid sulfur dilus dan antioksidan permukaan tembaga, dan hasil pengimbasan dan ujian AOI untuk setiap 10PNLS dibandingkan.

Perhatian: Menurut data ujian di atas:

A, titik AOI pemindaian palsu papan lapisan dalaman dirawat dengan rawatan anti-oksidan permukaan tembaga kurang dari 9% dari AOI pemindaian titik palsu papan lapisan dalaman dirawat dengan asid sulfur dilut;

B. Titik oksidasi ujian AOI papan lapisan dalaman dirawat dengan antioksidan permukaan tembaga ialah: 0; dan titik oksidasi ujian AOI papan lapisan dalaman dirawat dengan asid sulfurik dilut ialah: 90.

4. Ringkasan

Secara singkat, dengan pembangunan industri papan sirkuit, gred produk diperbaiki; lubang kecil disebabkan oleh oksidasi dan efisiensi rendah pengujian AOI dalam dan luar disebabkan lubang kecil Kemunculan dan aplikasi oksidan telah memberikan bantuan yang sangat baik dalam memecahkan masalah tersebut. Ia dipercayai bahawa dalam proses produksi PCB masa depan, penggunaan antioksidan permukaan tembaga akan menjadi semakin populer.