Teknik PCB - Analisis terperinci 7 proses boleh dilakukan untuk produksi PCB

Berikut adalah analisis terperinci 7 proses yang boleh dilakukan untuk desain dan produksi PCB

Sirkuit 1.PCB

(1). Lebar baris minimum: 6mil (0.153mm). Maksudnya, jika lebar baris kurang dari 6mil, produksi tidak akan mungkin (lebar baris minimum dan ruang baris lapisan dalaman papan berbilang lapisan adalah 8MIL) Jika syarat desain membenarkan, semakin besar desain, semakin baik, lebar baris meningkat, semakin baik kilang menghasilkan, semakin tinggi hasil, Konvensi desain umum adalah kira-kira 10 juta, titik ini sangat penting, desain mesti dianggap.

(2). Jarak baris minimum: 6mil (0.153mm). Jarak baris minimum ialah baris-ke-baris, dan jarak dari baris ke pad tidak kurang dari 6mil. Dari sudut pandangan produksi, semakin besar semakin baik, peraturan umum adalah 10 juta. Sudah tentu, semakin besar semakin baik, rancangan itu sangat penting. Design mesti dipertimbangkan.

(3). Jarak antara garis dan garis luar ialah 0.508mm (20mil).

o4YBAFtvnduAAtQ_AAXYzhLJ1vM920.png

2. Melalui vias (biasanya dikenali sebagai lubang konduktif)

(1). Buka minimum: 0.3mm (12mil).

(2). Buka minimum melalui lubang (VIA) tidak kurang dari 0.3mm (12mil), dan sisi tunggal pad tidak boleh kurang dari 6mil (0.153mm), lebih baik lebih besar daripada 8mil (0.2mm), tetapi tidak terbatas, titik ini sangat penting, reka mesti dianggap.

(3). Melalui lubang (VIA) ke ruang lubang (tepi lubang ke tepi lubang) seharusnya tidak kurang dari 6 mil, lebih baik lebih dari 8 mil. Titik ini sangat penting, dan desain mesti dianggap.

(4). Jarak antara pad dan garis luar ialah 0.508 mm (20mil).

3. Pad PAD (biasanya dikenali sebagai lubang pemalam (PTH))

(1). Saiz lubang pemalam bergantung pada komponen anda, tetapi ia mesti lebih besar daripada pin komponen anda, dan ia dicadangkan untuk lebih besar daripada sekurang-kurangnya 0.2 mm. Maksudnya, untuk pin komponen 0.6, anda perlu merancang sekurang-kurangnya 0.8 untuk mencegah penyisihan sukar disebabkan toleransi mesinan.

(2). Lubang pemalam (PTH) Cincin luar pad seharusnya tidak kurang dari 0.2mm (8mil) pada satu sisi. Sudah tentu, semakin besar semakin baik, titik ini sangat penting, dan rancangan mesti dianggap.

(3). Jarak lubang pemalam (PTH) lubang-lubang (tepi lubang ke tepi lubang) tidak boleh kurang dari 0.3 mm. Sudah tentu, semakin besar semakin baik, ini sangat penting, dan desain mesti dianggap.

(4). Jarak antara pad dan garis luar ialah 0.508mm (20mil)

4. Anti-penywelding

Lubang pemalam membuka tetingkap, dan sisi tunggal tetingkap SMD tidak boleh kurang dari 0.1 mm (4 mil).

5. Aksara (rancangan aksara mempengaruhi secara langsung produksi, dan keterangan aksara adalah sangat relevan untuk rancangan aksara).

Lebar aksara tidak boleh kurang dari 0.153mm (6mil), tinggi aksara tidak boleh kurang dari 0.811mm (32mil), dan nisbah lebar kepada tinggi sepatutnya 5. Ianya, lebar aksara ialah 0.2 mm dan tinggi aksara ialah 1 mm, dan sebagainya.

6. Slot tidak metalisasi

Jarak minimum lubang slot tidak kurang dari 1.6 mm, sebaliknya ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan.

7. Imposisi

(1). Imposisi ini dibahagi menjadi imposisi tanpa kosong dan imposisi kosong. Lubang imposi dengan imposi kosong seharusnya tidak kurang dari 1.6 (tebal papan 1.6) mm, jika tidak ia akan meningkatkan kesukaran pemilihan. Saiz papan kerja imposi bergantung pada peralatan. Sama seperti, jarak imposi tanpa ruang adalah kira-kira 0.5 mm, dan pinggir proses biasanya 5 mm.

(2). Saiz arah potongan-V imposi mesti lebih besar dari 8cm, kerana potongan-V lebih kecil dari 8cm akan jatuh ke dalam mesin bila memotong. Lebar potongan V mesti kurang dari 32cm. Jika lebar lebih besar daripada ini, ia tidak akan muat ke dalam mesin potong-V. Bukan kerana kita tidak boleh melakukannya kerana pembatasan proses produksi.

(3). Pemotongan V hanya boleh pergi dalam garis lurus. Kerana bentuk papan, jarak boleh ditambah untuk sambungan jambatan lubang stempel dan tindakan pencegahan yang berkaitan.

Analisis terperinci dari 7 proses kemudahan untuk produksi papan sirkuit PCB di atas diharapkan untuk membantu semua orang.