Teknik PCB - Perkenalan ke proses penghasilan papan sirkuit berbilang lapisan

Menurut takrifan yang relevan, Bina PCB Berlapisan (BUM) merujuk kepada bentuk substrat pengasingan, atau papan dua-sisi atau berbilang-lapisan tradisional, yang bentuk dengan menutupi medium pengasingan dan kemudian plat tembaga tanpa elektro dan elektroplat tembaga. Kabel dan lubang menyambung telah digunakan banyak kali untuk berkumpul untuk membentuk bilangan lapisan yang diperlukan bagi papan cetak berbilang lapisan. Pada awal tahun 1970-an, terdapat laporan teknologi BUM dalam literatur, tetapi tidak sehingga awal tahun 1990-an resin fotosensitif telah dikelilingi di papan utama, kaedah yang disebabkan oleh foto digunakan untuk membentuk melalui sambungan, dan kaedah aditif adalah proses baru untuk penghasilan sirkuit. Selepas kaedah baru papan sirkuit densiti tinggi, jenis papan sirkuit densiti tinggi ini berjaya digunakan dalam komputer buku catatan Thinkpad. Teknologi baru pertama diterbitkan pada tahun 1991, bernama Surface Laminar Circuit, SLC (Surface Laminar Circuit, SLC). PCB), kerana teknologi ini telah mencipta Interconnect Densiti Tinggi yang belum pernah berlaku, idea baru HDI (Interconnect Density Tinggi), mengungkapkan BM dalam sejarah pembangunan PCB di luar negeri. BUM menyesuaikan kepada keperluan produk elektronik untuk menjadi lebih ringan, lebih kecil, lebih tipis dan lebih pendek, dan boleh memenuhi keperluan teknologi pakej elektronik generasi baru (seperti BGA, CSP, MCM, FCP, dll.), jadi ia telah berkembang dengan sangat cepat sepanjang tahun 1990-an, terutama digunakan dalam produk elektronik portable, seperti komputer laptop, telefon bimbit, kamera digital dan substrat pakej MCM. Pasar microplate BUM dunia adalah 1.1 bilion dolar AS pada tahun 1998, dan ia mencapai hampir 2 bilion dolar AS pada tahun 1999. 90% pasar berkoncentrasi di negara asing, dan pasar 2000 mungkin hampir 3 bilion dolar AS. Ahli rumah pernah meramalkan bahawa papan BUM dunia telah memasuki masa pembangunan; pada masa ini dan dalam beberapa tahun berikutnya, perubahan teknologi dan persaingan pasar dalam industri PCB akan berputar di sekitar papan BUM sebagai pusat dan industri sekelilingnya (bahan, peralatan dan ujian, dll.) .

1. Perkenalan ke proses penghasilan papan lapisan berbilang kaedah pembinaan

BUM (papan sirkuit berbilang lapisan) sepadan dengan HDI (sambungan ketepatan tinggi). Bahkan, dua terma ini mengekspresikan konnotasi konseptual yang hampir sama. Menurut data IPC, takrifan HDI termasuk berikut: diameter pengeboran bukan mekanik kurang dari 0,15mm (6mil), dan kebanyakan mereka adalah lubang buta (lubang terkubur), dan diameter cincin cincin, pad atau tanah kurang dari 0,25mm (6mil), lubang yang memenuhi syarat ini dipanggil micmovia; PCB dengan mikrovia mempunyai densiti kenalan 130 titik/inci atau lebih, dan densiti kabel (tetapkan lebar saluran sebagai 50mil) pada 117 inci/inci 2 Yang di at as dipanggil HDI PCB, dan lebar barisnya/garisan jarak (L/S) ialah 3mil/3mil atau kurang. Ia boleh dilihat bahawa ciri-ciri paling penting bagi papan sirkuit berbilang lapisan adalah sambungan densiti tinggi (HDI).

Kedua, proses penghasilan papan berbilang-lapisan

Perbezaan utama antara BUM dan proses penghasilan PCB tradisional terletak dalam kaedah pembentukan lubang. Teknologi kunci BUM terutamanya termasuk bahan dielektrik yang digunakan dalam lapisan insulasi laminasi; teknologi pembentukan lubang mikrovia; dan teknologi metalisasi lubang.

Bahan dielektrik mengisolasi lapisan

Kerana perbezaan antara bahan lapisan yang mengisolasi dan kaedah pemprosesan microlubang intersambungan, puluhan kaedah pembuatan BUM berbeza telah muncul, tetapi menurut perbezaan bahan dielektrik mengisolasi laminasi yang digunakan dalam berbeza proses pembuatan BUM, Ia merupakan perwakilan dan perbandingan aplikasi Proses matang boleh dibahagi menjadi tiga jenis: proses foli tembaga (RCC) meliputi resin, proses resin termoset (filem kering atau cair), dan proses resin fotosensitif (filem kering atau cair). Tiga proses ini sedang digunakan. Dua proses terakhir biasanya perlu mencapai metalisasi dan sirkuisi melalui proses aditif, yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan dan teknologi yang sepadan. Proses RCC mengadopsi proses tolak untuk menyelesaikan kawalan, tidak memerlukan pelaburan besar dalam peralatan (pelaburan utama adalah pengeboran laser), dan menyesuaikan kepada proses penghasilan PCB berbilang lapisan tradisional, dan papan BUM selesai mempunyai prestasi dan kepercayaan yang baik, jadi terdapat semakin banyak penghasil menggunakan teknologi RCC untuk membuat papan BUM, Dan permintaan RCC terus meningkat. Mengambil proses RCC sebagai contoh, semakin banyak bangunan, semakin teruk keseluruhan permukaan papan. Kerana keterangan ini, lapisan bangunan BUM pada papan inti biasanya tidak melebihi 4 lapisan.