Teknik PCB - Proses PCB Hubungan antara titik bahagian dan tebal peletak emas pada papan sirkuit

Proses PCB Hubungan antara titik bahagian dan tebal peletak emas pada papan sirkuit

Baru-baru ini, kilang SMT dan penghasil papan sirkuit perusahaan kami telah membincangkan tebal papan ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold). Masalah bahagian-bahagian jatuh pada awalnya ditentukan oleh kilang SMT untuk disebabkan oleh pads hitam, kerana dari penampilan, pads askar di mana bahagian-bahagian jatuh menunjukkan warna pads hitam, dan kebanyakan pads askar mereka juga tersambung dengan kaki bahagian-bahagian sebagai bahagian-bahagian jatuh. Ia dianggap bahawa mereka mungkin jatuh pada lapisan Nickel Elektroless atau lapisan kaya P.

Sebenarnya, produk kita dihasilkan di kilang profesional kita sendiri, jadi kilang kualiti produksi sudah tentu bertanggungjawab. Ini masalah pad hitam. Kerana potongan dibuat dan EDX/SEM dilaksanakan, kandungan fosfor (P) dianggap sedikit tinggi. Mereka berkata bahawa mereka juga melakukan potongan dan EDX/SEM, tetapi kandungan fosfor (P) seharusnya berada dalam julat normal; di sini, Lapisan lapisan emas terlalu tipis dan kurang dari 1.0μ", dan sisi lain berdebat bahawa lapisan emas berada dalam solder Tidak ada banyak guna di tengah... Tunggu, tetapi tidak ada yang benar-benar mengambil berat untuk memotong dan menganalisis bahagian dari lapisan yang mana dikunci? IMC tidak tumbuh baik? Suhu tidak cukup panas menyebabkan solder buruk? Adakah lapisan nikel (EN, Nickel Elektroless) Oxidasi menyebabkan kekuatan penywelding lemah?

Selepas kami dapat barang dari syarikat kami tidak dapat keluar, pada akhirnya kami terpaksa melompat ke bawah untuk arbitrasi dan menangkap semua orang dari kedua-dua pihak untuk pertemuan!

Pertama-tama, tentu saja, perlu memahami situasi semasa. Pertama, pastikan bahagian jatuh hanya berlaku apabila produk dikumpulkan dalam tahap kemudian (Bina Kotak), kerana bahagian perlu dipalam dan dibuang semasa pengumpulan seluruh mesin. Tiada masalah ditemui dalam SMT dan ICT terdahulu. Dan selepas memeriksa pemasangan papan litar dengan masalah dan tiada masalah sebelum ini, ia ditemukan bahawa bahagian papan litar yang baik boleh menahan tekanan 6ï½™8Kg-f tanpa jatuh, sementara papan litar yang cacat hanya perlu ditekan di bawah 2Kg-f Bahagian jatuh.

Oleh itu, tindakan jangka pendek boleh pertama-tama menggunakan dorongan untuk mengurus (pilih) produk yang baik dan cacat, tetapi bahagian yang telah dorongan perlu ditolak tangan lagi untuk memastikan bahawa bahagian-bahagian tidak disebabkan oleh pelaksanaan dorongan disebabkan oleh retakan kongsi tentera ringan; seperti mesin lengkap Mengumpulkan produk selesai adalah sakit kepala. Akhirnya kami memutuskan untuk melakukan ujian pemalam 100% dengan seri produk terakhir di gudang, dan kemudian nyahkumpulkan mesin menurut AQL0.4 untuk memeriksa tekanan bahagian. Untuk batch lain, gunakan palet. Sebagai unit, ujian pemalam 100% dilakukan dan 2 set dipilih untuk ujian dorongan. Ini projek besar!

Kemudian, kita akan jelaskan sebab sebenar bahagian jatuh. Bahkan, bahagian yang jatuh tidak lebih dari beberapa kemungkinan yang disebut di atas. Periksa pertama di mana bahagian rosak, dan anda mungkin boleh tahu di mana masalah:

Jika tidak ada tin di kaki bahagian, ia mesti disebabkan oleh oksidasi bahagian kaki atau pasta askar miskin.

Jika ia tidak tumbuh menjadi IMC sama sekali, maka panas reflow seharusnya tidak cukup.

Jika pecahan berada di permukaan lapisan IMC, ia bergantung sama ada ada masalah dengan pertumbuhan IMC. Jika tidak ada masalah dalam desain dan IMC tidak tumbuh dengan baik, ia mungkin masalah suhu Reflow tidak cukup ... dll.

Jika pecahan berlaku antara IMC dan lapisan nikel, anda boleh periksa sama ada lapisan kaya fosfor jelas. Ia dicadangkan untuk melakukan analisis unsur untuk melihat sama ada kandungan fosfor terlalu banyak. Jika lapisan kaya fosfor jelas dan terlalu tebal, ia akan mempengaruhi kepercayaan di masa depan dan menyebabkan fenomena struktur yang tidak cukup; tambahan, oksidasi lapisan nikel mungkin menyebabkan kekuatan penywelding yang tidak cukup.

Setelah beberapa hari mengikuti dan membincangkan, kebenaran nampaknya secara perlahan-lahan berkembang. Kami mendapati bahawa bahagian-bahagian jatuh antara IMC dan lapisan nikel, dan pertumbuhan IMC seolah-olah sedikit tidak mencukupi. Kedua-dua pihak juga mendapati O dalam lapisan nikel. (Oxygen), walaupun satu sisi masih bersikeras pada kemungkinan matting hitam kerosakan lapisan nikel (Erosion Ni), sisi lain bersikeras bahawa tidak ada kerosakan lapisan nikel, tetapi ia disebabkan oleh oksidasi lapisan nikel (oksidasi Ni), walaupun ia merasa tidak jelas bahawa papan sirkuit pembuat keseluruhan kebenaran belum dinyatakan, Tapi sekurang-kurangnya pembuat papan sirkuit telah awalnya mengakui bahawa ada masalah dengan proses pembuatan papan sirkuit, dan telah menemui beberapa masalah dalam pengurusan dan kawalan slot emas tertentu, dan bersedia untuk menyerap semua kerugian.

Hanya saja erosi nikel dan oksidasi Ni kelihatan terbalik dalam kawalan tebal lapisan emas. Mungkin pemahaman saya tidak cukup! pendapat beruang bekerja di sini bagus untuk rujukan anda. Jika ada ahli papan sirkuit melalui, sila rasa bebas untuk memberikan pendapat. Menurut keperluan IPC4552, tebal lapisan emas yang terbesar adalah direkomendasikan untuk menjadi 2μ"～5μ", dan tebal lapisan nikel kimia adalah 3μm (118μ")～6μm (236μ"). Bagaimanapun, lapisan emas seharusnya as thin as possible, so as to avoid gold brittleness and reverse corrosion, because gold is an inactive element during the welding process; Tetapi jika lapisan emas terlalu tipis, ia tidak akan dapat menutupi lapisan nikel sepenuhnya, dan ia akan disimpan untuk masa yang lama. Jika anda mahu menyelamatkannya lagi, ia akan mudah untuk oksidasi dan menentang askar. Oleh itu, tujuan utama emas di sini adalah untuk mencegah oksidasi papan sirkuit.

Kerana harga emas telah meningkat baru-baru ini, tebal penutup papan ENIG syarikat kita boleh dikurangkan dari minimum asal 2.0μ" kepada 1.2μ" atau lebih. Maksudnya, tebal lapisan emas terlalu tipis untuk menjadi lebih tipis, ditambah papan. Kadang-kadang ia mengambil tiga bulan hingga enam bulan selepas pembebasan, dan beberapa lebih dari setahun kemudian. Saya sangat risau. Sejujurnya, kita masih memperhatikan dengan teliti sama ada akan ada kesan sampingan dari tebal lapisan emas seperti itu, tetapi kerana bos di atas telah setuju penyedia memutuskan demikian, kita hanya boleh menunggu dan melihat.

Kali ini papan masalah telah ditinggalkan selama kira-kira tiga bulan, Tetapi tebal lapisan emas papan tersebut hanya kira-kira 1.0μ " atau lebih tipis. menurut kesimpulan laporan 8D bahawa pembuat papan sirkuit akhirnya menjawab, ia adalah kerana lapisan emas papan sirkuit. t dikawal, menghasilkan beberapa papan. Ketebusan emas penyemburan tidak cukup, sehingga sebahagian lapisan nikel papan dioksidasi, dan akhirnya kekuatan penyemburan tidak cukup.