Teknologi PCBA - Aliran kerja pemeriksaan iqc PCBA

1. Ujian bahan

Ujian bahan, atau pemeriksaan iqc, adalah langkah utama dalam memastikan kualiti pemprosesan dan adalah dasar untuk pemprosesan cip SMT licin.

pemeriksaan iqc

1) Pemeriksaan masuk

Semak sama ada spesifikasi, model, penyebab, spesifikasi produk, nilai numerik, penampilan, spesifikasi, dan dimensi komponen elektronik dan bahan mentah lain adalah sama dengan senarai BOM yang diberikan oleh pelanggan untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan pelanggan. Terdapat juga ujian cip terintegrasi, di mana ujian QC diperlukan untuk spesifikasi, dimensi, jarak, pakej, dan pin pin cip terintegrasi.

2) Ujian muatan tinName

Lakukan ujian muatan tin pada pin IC dan bahan komponen elektronik untuk mengesan sama ada mereka dioksidasi dan sama ada bahan makan tin.

3) Pengesanan papan PCB

Kualiti papan PCB menentukan kualiti produk PCB, jika tidak tentera palsu, tentera kosong, dan fenomena tinggi mengapung akan berlaku. Oleh itu, diperlukan untuk mengesan sama ada papan PCB adalah deformasi, wayar terbang, goresan, kerosakan garis, dan sama ada penampilan adalah rata.

4) Pengesanan makan tin papan PCB

Kemudahan mempengaruhi kadar makan tin papan PCB, dan kadar makan tin yang lemah boleh menyebabkan penywelding titik yang tidak sama.

5) Pengesanan kedudukan lubang terkubur

Saiz bagi diameter lokasi lubang terkubur ditentukan berdasarkan saiz komponen elektronik. Jika ia terlalu kecil atau terlalu besar, ia akan menyebabkan komponen elektronik gagal elektron atau jatuh.

2. Menyelesaikan pengesan tampang

Pasta soldering yang digunakan dalam pemprosesan PCBA adalah dari penyedia profesional, dan piawai penggunaan "pertama masuk, pertama keluar" digunakan sepanjang proses menggunakan paste soldering, iaitu, pertama dibeli, pertama digunakan. Suhu persekitaran penyimpanan pasta penywelding biasanya antara 0â™ dan 10â™, dengan suhu mengapung 1â™. Sebelum menggunakan pasta soldering, diperlukan untuk meluahkan pasta soldering, yang biasanya sekitar 4 jam pada suhu bilik. Apabila menggunakan pasta tentera, perlu menandainya, dan sisanya perlu diulang semula. Namun, selepas dua pemulihan, ia perlu dikembalikan kepada penyedia untuk rawatan untuk menghindari pencemaran persekitaran. Sebelum menggunakan pasta penyeludupan, juga perlu menggunakan peranti penyeludupan automatik untuk menggerakkan selama 5 min untuk mencegah udara memasuki pasta penyeludupan dan menyebabkan gelembung.

3. Kawalan mata besi dan skrap

Spesifikasi mata wayar besi biasanya 37cm*47cm, dan kapasitas bearing antara 50 dan 60MP. Tekanan biasanya digunakan untuk ujian kapasitas bearing. Suhu persekitaran penyimpanan jaringan besi patut dikawal pada 25â™. Pinggir mata besi adalah pinggir melekat, yang boleh menjadi lemah jika suhu terlalu tinggi, menyebabkan kerosakan pada mata besi. Penceroboh berfungsi pada 45 darjah, dan biasanya penceroboh mata besi boleh rosak selepas 20000 penggunaan. Ketebusan mata besi akan menjadi lebih kecil, yang akan merusak kapasitas pembawa mata besi dan membawa kepada kerosakan tin yang tidak lengkap.

4. penyesuaian mesin lekap SMT dan QC pertama

Laras koordinat mesin tempatan automatik mengikut fail koordinat seperti BOM, templat, dan fail ECN yang diberikan oleh pelanggan untuk memastikan pengukuran dan tempatan yang tepat. Ia digunakan untuk ujian QC bagi patch sampel pertama, dan staf pemeriksaan kualiti produk mengesan sama ada ada patch hilang, patch terbang, lokasi patch, dan keperluan patch. Produksi seri hanya boleh dilakukan selepas pengesahan ketepatan.

5. Ulangi kawalan penywelding dan QC sekunder

Tetapan suhu oven reflow memerlukan tetapan lengkung berbeza berdasarkan bahan plat PCBA, seperti plat lapisan tunggal, plat lapisan 2, plat lapisan 4, atau substrat aluminum. Selain itu, pemprosesan PCBA memerlukan kebebasan, lokasi, dan komponen kawal. Pada masa ini, pemeriksaan QC sekunder sampel pertama pejabat reflow dilakukan untuk memastikan tiada tin cair, sama ada komponen elektronik menjadi kuning, dan sama ada tiada pejabat kosong. Selepas pengesahan, produksi batch dilakukan. Ujian ini memerlukan ujian AOI untuk mengesan sama ada monumen telah dibina atau tidak.

6. Tiga pemeriksaan QC

Ujian ini adalah ujian QA dilakukan oleh Jabatan Kawalan Kualiti. Jabatan Kawalan Kualiti perlu melakukan pemeriksaan iqc sampel pada produk PCBA selesai untuk memastikan bahawa mereka mempunyai kuasa sebelum pengimbangan dan penghantaran.