Teknologi PCBA - Name

1. Lekat pemprosesan patch SMT dan keperluan tekniknya:

Lekat yang digunakan dalam SMT terutama digunakan dalam proses soldering gelombang komponen cip, SOT, SOIC dan peranti lekap permukaan lain. Tujuan untuk menentukan komponen lekap permukaan pada PCB dengan lem adalah untuk mencegah komponen jatuh atau bergerak di bawah kesan gelombang suhu tinggi. Secara umum, lengkap penyembuhan panas resin epoksi digunakan dalam produksi, selain daripada lengkap akrilik (yang memerlukan radiasi ultraviolet untuk menyembuhkan).

Kedua, keperluan kerja SMT untuk lengkap:

(1) Lekat patut mempunyai ciri-ciri thixotropic yang baik.

(2) Tiada lukisan wayar.

(3) Kekuatan basah yang tinggi.

(4) Tiada gelembung udara.

(5) Suhu penyembuhan lengkap rendah, dan masa penyembuhan pendek.

(6) Ia mempunyai kekuatan penyembuhan yang cukup.

(7) Higroskopsi rendah.

(8) Ia mempunyai ciri-ciri kerja semula yang baik.

(9) Tidak beracun.

(10) Warna mudah dikenalpasti, dan ia adalah sesuai untuk memeriksa kualiti titik lem.

(11) Pakej. Jenis pakej patut sesuai untuk menggunakan peralatan.

3. Kawalan proses bermain peran yang sangat penting dalam proses pemberian.

Kesalahan proses berikut adalah susah berlaku dalam produksi smt: saiz titik glue tidak berkualifikasi, lukisan wayar, pads yang diperintahkan glue, kekuatan penyembuhan yang lemah dan cip mudah. Untuk menyelesaikan masalah ini, berbagai parameter proses teknikal perlu dipelajari sebagai keseluruhan, untuk mencari penyelesaian untuk masalah.

(1) Saiz volum pemberian

Menurut pengalaman kerja, saiz titik lengkap sepatutnya separuh dari pitch pad, dan diameter titik lengkap selepas lengkap sepatutnya 1.5 kali diameter titik lengkap. Dengan cara ini, ia adalah mungkin untuk memastikan bahawa terdapat cukup lem untuk mengikat komponen dan menghindari terlalu banyak lem untuk impregnasi pads. Jumlah lem yang akan diberikan ditentukan oleh panjang masa pam skru berputar.

Dalam praktek, masa putaran pam patut dipilih mengikut situasi produksi (suhu bilik, viskositi lem, dll.).

(2) Tekanan pemindahan (tekanan belakang)

Pemberi lem yang digunakan saat ini menggunakan pompa skru untuk menyediakan jarum lem dan selang untuk mengambil tekanan untuk memastikan lem yang cukup disediakan ke pompa skru. Terlalu banyak tekanan belakang boleh menyebabkan lembaran mengalir dan volum lembaran berlebihan. Jika tekanan terlalu kecil, akan ada penghapusan, titik bocor, dan cacat.

Tekanan patut dipilih mengikut lem kualiti yang sama dan suhu persekitaran kerja. Suhu lingkungan tinggi akan mengurangi viskosi lem dan meningkatkan cairnya. Pada masa ini, perlu menurunkan tekanan belakang untuk memastikan bekalan lem, dan sebaliknya.

(3) Suhu Glue

Secara umum, glue resin epoksi patut disimpan dalam peti sejuk pada 0-50C, dan perlu diambil 1/2 jam sebelum digunakan, sehingga glue sepadan dengan suhu kerja. Suhu penggunaan lem sepatutnya 230C-250C. Suhu persekitaran mempunyai pengaruh yang besar pada viskositi lem. Jika suhu terlalu rendah, titik lem akan menjadi lebih kecil dan fenomena lukisan wayar akan berlaku.

Perbezaan 50 C dalam suhu persekitaran akan menyebabkan perubahan 50% dalam volum pemberian. Oleh itu, suhu persekitaran perlu dikawal. Pada masa yang sama, suhu persekitaran juga perlu dijamin, dan titik kelekat kecil mudah untuk kering dan mempengaruhi penyekatan.

(4) Viskosi lem

Viskositi glue secara langsung mempengaruhi kualiti glue. Jika viskositi besar, titik lem akan menjadi lebih kecil, dan bahkan lukisan wayar. Jika viskositi kecil, titik lem akan menjadi lebih besar, dan pads mungkin berdarah. Semasa proses pemberian, pilih tekanan belakang yang masuk akal dan kelajuan pemberian untuk glue dari viskositi yang berbeza.

Untuk penyesuaian parameter di atas, pembuat proses SMT patut mengikut titik dan kaedah permukaan. Perubahan mana-mana satu parameter akan mempengaruhi aspek lain. Pada masa yang sama, kejadian cacat mungkin disebabkan oleh aspek berbilang, dan faktor yang mungkin perlu dilakukan satu demi satu. Periksa dan lepaskan.

Dalam produksi, parameter patut disesuaikan mengikut situasi sebenar, bukan hanya untuk memastikan kualiti produksi, tetapi juga untuk meningkatkan efisiensi produksi.