Teknologi PCBA - Pemprosesan SMT pelbagai ujian teknologi ujian

Perbandingan kemampuan ujian bagi pelbagai teknologi ujian untuk pemprosesan PCBA

AOI dan AXI terutama melakukan pemeriksaan visual, seperti jembatan, kesan-kesan, kongsi tentera berlebihan, dan kongsi tentera kecil, tetapi mereka tidak dapat memeriksa peranti sendiri dan prestasi sirkuit. Di antara mereka, AXI boleh mengesan kongsi tentera tersembunyi BGA dan peranti lain, serta cacat yang tidak terlihat seperti gelembung dan kosong dalam kongsi tentera.

Ujian ICT dan sonda terbang fokus pada fungsi sirkuit dan ujian prestasi komponen, seperti kongsi solder, sirkuit terbuka, sirkuit pendek, kegagalan komponen, bahan yang salah, dll., tetapi mereka tidak dapat mengukur kegagalan seperti kurang tin dan lebih tin. Kelajuan ujian ICT adalah pantas, sesuai untuk kesempatan produksi massa; Sementara untuk ketepatan pengumpulan yang tinggi, ruang lead kecil dan peluang lain, pengujian sonda terbang diperlukan.

PCB semasa sangat rumit bila ia mempunyai SMD di kedua-dua sisi. Pada masa yang sama, teknologi pakej peranti juga semakin maju, dan bentuk cenderung menjadi saiz cip kosong. Semua ini menantang pengesan sirkuit papan PCBA. Ia mustahil untuk papan dengan lebih banyak kongsi tentera dan peranti untuk tidak mempunyai cacat. Kaedah pengesan berbeza yang diperkenalkan di atas mempunyai ciri-ciri ujian dan kadar aplikasi mereka sendiri, tetapi tiada kaedah ujian yang dapat mengesan semua cacat dalam sirkuit, jadi dua atau lebih kaedah pengesan diperlukan.

Pemprosesan patch papan kekunci SMT

1) AOI + ICT

Kombinasi AOI dan ICT telah menjadi alat yang efektif untuk kawalan proses produksi. Terdapat banyak keuntungan menggunakan AOI, seperti mengurangi biaya kerja pemeriksaan visual dan ICT, menghindari ICT menjadi pengendalian untuk meningkatkan kapasitas produksi, atau bahkan membatalkan ICT, dan mengurangi siklus produksi produksi baru.

2) Ujian fungsi AXI+

Mengganti ICT dengan pemeriksaan AXI boleh mengekalkan kadar output ujian berfungsi tinggi dan mengurangkan beban diagnosis kesalahan. Ia layak diperhatikan bahawa AXI boleh mengesan banyak cacat struktur yang boleh diperiksa oleh ICT, dan AXI juga boleh mengesan beberapa cacat yang tidak dapat diperiksa oleh ICT. Pada masa yang sama, walaupun AXI tidak dapat mengesan cacat elektrik dalam komponen, cacat ini boleh dikesan dalam ujian fungsi. Secara singkat, kombinasi ini tidak akan melewatkan apa-apa kesalahan dalam proses penghasilan. Secara umum, semakin besar papan, semakin kompleks, atau semakin sukar eksplorasi, semakin besar kembalian ekonomi AXI.

3) AXI + ICT

Kombinasi teknologi AXI dan ICT adalah ideal, di mana satu teknologi boleh mengembalikan kekurangan teknologi lain.

AXI terutama fokus pada mengesan kualiti kongsi tentera. ICT boleh menentukan arah dan nilai komponen, tetapi ia tidak dapat menentukan sama ada kongsi solder diterima, terutama kongsi solder di bawah pakej komponen lekap permukaan besar.

Dengan menggunakan sistem pemeriksaan lapisan AXI dedikasi, bilangan nod yang diperlukan boleh dikurangkan dengan rata-rata 40%. Pengurangan titik ICTS mengurangkan kompleksiti dan kos pemasangan, dan juga mendapat kurang penggera palsu. Penggunaan AXI juga meningkatkan kadar laluan pertama jabatan ICT dengan 20%. Biasanya selepas penywelding SMA, kadar perintah tidak dapat mencapai 100%, dan beberapa cacat akan muncul lebih atau kurang. Beberapa cacat adalah cacat permukaan, yang mempengaruhi penampilan permukaan kongsi solder, dan tidak mempengaruhi fungsi dan kehidupan produk. Ia boleh berdasarkan situasi sebenar. Putuskan sama ada ia perlu diselesaikan; tetapi beberapa kesalahan, seperti kesalahan, jembatan, dan sebagainya, akan mempengaruhi fungsi dan kehidupan produk. Kesalahan ini mesti diselesaikan atau diubahsuai.