Teknologi PCBA - Bahagian penting pemeriksaan visual komponen SMT

1. Kesan materi asing pada lensa pemasang SMT, lensa kaca di atas terbuka, fungsinya adalah untuk mencegah debu memasuki terbuka, mempengaruhi intensiti sumber cahaya, tetapi jika ada materi asing seperti debu atau komponen pada lensa kaca, ia akan mempengaruhi intensiti sumber cahaya. Rendah, nilai kelabu rendah. Ini membawa kepada pengenalan yang tidak baik, jadi mesin tempatan patut memberi perhatian kepada pembersihan lensa dan berbagai-bagai lensa.

2. Kesan reflektor, reflektor bertindak pada cahaya belakang. Apabila terdapat debu pada reflektor, intensiti sumber cahaya yang refleksi ke kamera akan dikurangkan, dan nilai kelabu juga akan dikurangkan, menghasilkan pengenalan dan kehilangan komponen yang tidak baik, jadi stiker SMT Mesin filem patut memperhatikan reflektor adalah bahagian yang perlu dipadam secara terus menerus.

3. Kesan sumber cahaya terbuka, intensiti sumber cahaya akan berkurang secara perlahan-lahan selepas sumber cahaya terbuka digunakan selama beberapa masa, kerana intensiti sumber cahaya adalah secara langsung proporsional dengan nilai kelabu yang diubah oleh kamera keadaan kuat, dan semakin besar nilai kelabu, semakin dekat imej digital kepada pandangan yang dilihat oleh orang

Jadi sebagaimana intensiti sumber cahaya menurun, nilai kelabu juga menurun, tetapi nilai kelabu dalam mesin tidak akan menurun dengan menurun intensiti sumber cahaya. Hanya dengan kalibrasi dan pengesan biasa, nilai kelabu akan sama dengan intensiti sumber cahaya. Dalam proporsi langsung, apabila intensiti sumber cahaya begitu lemah sehingga komponen tidak dapat dikenali, lampu perlu diganti.

4. Tetapan tidak betul bagi parameter perpustakaan komponen SMT. Ini biasanya disebabkan oleh ketidakkonsistensi bentuk komponen semasa penuhiran bahan bakar. Parameter pengenalan perlu diperiksa semula dan ditetapkan. Item pemeriksaan termasuk bentuk komponen dan saiz. Solusi ialah membiarkan sistem penglihatan "belajar" bentuk komponen lagi, dan sistem akan menghasilkan persamaan dari tanah. Keterangan komprensif CAD, kaedah ini adalah cepat dan efektif. Selain itu, jika konsistensi saiz bahan masuk tidak baik, toleransi boleh meningkat secara sesuai.

5. Kesan teka-teki. Apabila cahaya belakang dikenali, jika bentuk teka-teki tarik lebih besar daripada kontor peranti, akan ada kontor teka-teki tarik dalam imej. Sistem pengenalan akan menganggap kontor teka-teki penghisap sebagai sebahagian dari komponen, yang akan mempengaruhi pengenalan komponen SMT. Tengah. Kita boleh berurusan dengan sebab khusus:

a. Jika diameter luar teka-teki Yamaha lebih besar daripada saiz peranti, tukar ke teka-teki dengan diameter luar yang lebih kecil.

b. Perbezaan kedudukan bagi teka-teki tarik menyebabkan kontor teka-teki tarik untuk meneruskan ke kontor peranti untuk menyesuaikan penyezaan aras bahan. HSP4796L mempunyai fungsi untuk memperbetulkan secara automatik kedudukan penghisap komponen. Dengan mengukur secara terus menerus kedudukan penghisap komponen, ralat rata-rata dihitung dan nilai pembetulan secara automatik dijana untuk membalas. Nilai penyesuaian disimpan dalam Ofest Penyuap (B), dan dalam pangkalan data SMT. Nilai penyesuaian yang dijana secara automatik bagi setiap aras bahan boleh menyelesaikan masalah dengan membersihkan nilai penyesuaian aras bahan di mana komponen ditemui.

Melalui perkenalan di atas, semua orang memahami bahawa pemeriksaan visual komponen SMT adalah bahagian penting mesin penempatan. Untuk mengelakkan penempatan bahan yang salah semasa penempatan SMT, disarankan anda mesti melakukan kerja yang baik dalam menyimpan mesin pada masa biasa!