Teknologi PCBA - Pengetahuan asas SMT mengenai cetakan pasta solder

Dalam penyelamatan semula bagi kumpulan lekapan permukaan SMT, tampang tentera digunakan untuk sambungan antara pin atau terminal komponen lekapan permukaan dan pad, dan terdapat banyak pembolehubah. Seperti lekap solder, mesin cetakan skrin, kaedah aplikasi lekap solder dan proses cetakan. Dalam proses mencetak pasta solder, substrat ditempatkan pada bangku kerja, secara mekanik atau vakum ditempatkan dan ditempatkan, dijajar dengan pins kedudukan atau penglihatan, dan cetakan paste solder dilakukan dengan stensil.

Dalam proses cetakan cetakan stensil, pencetak adalah kunci untuk mencapai kualiti cetakan yang diinginkan.

Semasa proses cetakan, pasta solder secara automatik dibersihkan, dan squeegee cetakan ditekan ke bawah pada templat sehingga permukaan bawah templat menghubungi permukaan atas papan sirkuit PCB. Apabila squeegee berjalan melalui seluruh panjang kawasan corak yang rosak, tampal askar dicetak pada pads melalui terbuka pada stencil/skrin. Selepas pasting solder telah diposit, skrin akan pecah segera selepas squeegee dan kembali ke tempat asal. Jarak pemisahan atau pemisahan ini ditentukan oleh rancangan peralatan, kira-kira 0.020"~0.040".

Jarak penyelesaian dan tekanan tekanan adalah dua pembolehubah penting berkaitan dengan peralatan untuk mencapai kualiti cetakan yang baik.

Jika ia tidak terputus, proses ini dipanggil cetakan sambungan. Apabila menggunakan templat semua-logam dan tekan, guna cetakan kenalan. Cetakan off-contact digunakan untuk skrin logam fleksibel.

Terdapat tiga unsur kunci dalam cetakan pasta solder, yang kita panggil 3S: pasta Solder, Stencils, dan Squeegees. Kombinasi yang betul bagi tiga elemen adalah kunci untuk kualiti cetakan terus menerus.

Squeegee

Apabila squeegee sedang mencetak, squeegee menggulingkan teping askar di hadapan untuk membuat ia mengalir ke dalam lubang templat, dan kemudian menggarangkan teping askar yang berlebihan, meninggalkan teping askar tebal seperti templat pada pad PCB.

Ada dua jenis penyakar biasa: penyakar karet atau polisuretan (polisuretan) dan penyakar logam.

Skraper logam dibuat dari besi atau brass, mempunyai bentuk pedang rata, dan menggunakan sudut cetakan 30-55°. Apabila menggunakan tekanan yang lebih tinggi, ia tidak akan menggali keluar pasta askar dari pembukaan, dan kerana ia logam, ia tidak mudah untuk dipakai sebagai penyakar karet, sehingga ia tidak perlu tajam. Mereka lebih mahal daripada tekanan karet dan mungkin menyebabkan pakaian templat. Penyelit gomma, gunakan penyelit keras 70-90 durometer.

Apabila menggunakan tekanan terlalu tinggi, pastikan solder yang menembus ke bawah templat mungkin menyebabkan jambatan solder, memerlukan pemadam bawah yang sering. Ia boleh merosakkan pedang dan templat atau skrin. Tekanan berlebihan juga cenderung untuk menggali keluar pasta askar dari terbuka luas, menyebabkan filet askar tidak cukup. Tekanan rendah tekanan menyebabkan ketiadaan dan pinggir kasar. Penggunaan, tekanan dan kesukaran pedang squeegee menentukan kualiti cetakan dan seharusnya diawasi dengan berhati-hati. Untuk kualiti cetakan yang diterima, pinggir pedang tekanan harus tajam dan lurus.

Jenis templat z (Stencil)

Templat yang sedang digunakan adalah terutama templat besi yang tidak stainless, yang dihasilkan dalam tiga proses utama: kerosakan kimia, pemotongan laser, dan elektroforming.

Oleh kerana tampal solder dicetak oleh templat logam dan tekanan logam penuh, kadang-kadang cetakan terlalu tebal boleh diperoleh. Ini boleh diperbaiki dengan mengurangi tebal templat.

Selain itu, panjang dan lebar lubang wayar boleh dikurangkan dengan 10% untuk mengurangkan kawasan tepat tentera pada pad. Dengan demikian, penyegelan bingkai antara templat dan pad disebabkan oleh kedudukan tidak tepat pad boleh diperbaiki, dan "letupan" dedahan solder antara bawah templat dan PCB boleh dikurangkan. Frekuensi pembersihan permukaan bawah templat cetakan boleh dikurangkan dari sekali setiap 5 atau 10 cetakan kepada sekali setiap 50 cetakan.

Tampal Solder

Pasta Solder adalah kombinasi serbuk tin dan resin. Fungsi rosin adalah untuk membuang oksid pada pin komponen, pads dan kacang tin di tahap pertama pembakaran tentera. Tahap ini pada 150ºC. Bertahan sekitar tiga minit. Solder adalah ikatan lead, tin, dan perak, dan dikembalikan pada sekitar 220°C dalam tahap kedua oven reflow.

Viskosi adalah ciri-ciri penting untuk paste askar. Kami memerlukan semakin rendah viskositi semasa proses cetakan, semakin baik cairan, yang mudah mengalir ke dalam lubang templat dan dicetak pada pad PCB. Selepas mencetak, pasta solder tetap di pads PCB, dan viskositi tinggi mengekalkan bentuk penuh tanpa runtuh.

Viskositi piawai pasta solder adalah kira-kira dalam julat 500kcps~1200kcps. 800kcps biasa adalah ideal untuk cetakan skrin stensil.

Terdapat cara praktik dan ekonomi untuk menentukan sama ada pasta solder mempunyai viskositi yang betul, seperti berikut: Guna ruang untuk menggerakkan pasta solder dalam bekas selama kira-kira 30 saat, kemudian mengambil beberapa pasta solder, tiga atau empat inci lebih tinggi daripada bekas. Biarkan prajurit melekat ke bawah sendirian. Pada permulaan, ia perlu menyelinap ke bawah seperti sirup tebal, kemudian pecah bahagian dan jatuh ke dalam bekas. Jika pasta askar tidak tergelincir, ia terlalu tebal dan terlalu rendah dalam viskosi. Jika ia terus jatuh tanpa pecah, ia terlalu tipis dan viskosi terlalu rendah.

(1) Tetapan parameter proses

Kelajuan pemisahan dan jarak pemisahan antara templat dan PCB (Snap-off) Selepas pencetakan skrin selesai, templat pencetakan skrin dan PCB terpisah, meninggalkan pasang askar pada PCB selain dari lubang pencetakan skrin.

Untuk lubang tercetak skrin terbaik, pasting solder mungkin lebih mudah untuk memegang dinding lubang selain dari pad. Ketebusan templat sangat penting. Dua faktor berguna:

Pertama, pad adalah kawasan terus menerus, dan dinding dalam lubang wayar dibahagi menjadi empat sisi dalam kebanyakan kes, yang membantu untuk melepaskan paste askar;

Kedua, bersama dengan graviti dan pegangan pada pad, pasta askar ditarik keluar dari lubang wayar dan memegang PCB dalam 2 hingga 6 saat untuk skrin sutra dan pemisahan.

Untuk maksimumkan kesan bermanfaat ini, pemisahan boleh ditunda. Pada permulaan, pemisahan papan sirkuit PCB lebih lambat. Banyak mesin membenarkan lambat selepas cetakan skrin sutra, dan kelajuan lejang kepala jatuh jadual kerja boleh disesuaikan untuk lebih lambat daripada 2~3 mm.