Teknologi PCBA - Tentang papan lekapan permukaan SMT selepas penyelamatan

Proses pembersihan solven organik untuk papan pemasangan permukaan SMT selepas penyelamatan

Pembersihan solven organik bermakna hanya solven organik digunakan untuk membersihkan dan mencuci. Selepas pembersihan, penyebab organik di permukaan bahagian kerja menguap dengan cepat tanpa proses kering. Mekanisme pembersihan adalah kebanyakan pembersihan. Kaedah ini sesuai untuk membersihkan papan sirkuit cetak yang sensitif kepada air dan komponen yang tidak dikunci dengan baik.

Pembersihan Solvent organik umum atau teknologi gas pembersihan ultrasonik, yang paling digunakan pembersihan tinggi dalam pemprosesan cip SMT, dan kesan teknologi pembersihan efisiensi tinggi pembersihan ultrasonik. Teknologi ultrasonik boleh membersihkan pencemaran di bawah komponen, antara syarikat komponen, dan dalam ruang kecil. Ia adalah sesuai untuk pembersihan setelah penyelut pada densiti tinggi, pitch-sempit, papan terpasang permukaan dan SMA dengan pencemaran serius. vibrasi ultrasonik akan menghasilkan kuasa kesan besar dan mempunyai kemampuan tertentu untuk menembus komponen. Ia boleh menembus ke dalam lapisan bahan pakej demi lapisan untuk menghalang akses ke dalam peranti dan merusak sambungan dalaman IC. Oleh itu, produk tentera biasanya tidak disarankan. Guna kaedah ini.

1. Prinsip pembersihan ultrasonik

Agen pembersihan menghasilkan struktur pori dan kesan penyebaran di bawah tindakan gelombang ultrasonik. Lubang ini akan menghasilkan kuasa kesan yang kuat untuk membersihkan kontaminan yang terpasang pada permukaan; getaran ultrasonik akan menyebabkan partikel cair dalam ejen pembersihan tersebar dan mempercepat kelajuan ejen pembersihan untuk melenyapkan kontaminan. Oleh kerana cair agen pembersihan boleh dicuci ke dalam ruang terbesar dari bahagian kerja, mencipta ruang dan penyebar dalam mana-mana bahagian cair pembersihan, ahli bawah boleh dibersihkan, dan terdapat ruang kecil antara unsur pemprosesan cip dan kontaminan.

Bilangan lubang yang dijana semasa pembersihan ultrasonik, saiz lubang, dan kuasa getaran ejen pembersihan berkaitan dengan kuasa getaran dan frekuensi vibrator piezoelektrik. Semakin besar padatan lubang dan saiz lubang, semakin tinggi efisiensi pembersihan. Kepadatan dan saiz lubang patut disesuaikan ke arah yang paling besar.

Kedua, prinsip pemilihan ejen pembersihan

1. Ia mempunyai kemampuan basah yang baik dan tekanan permukaan yang rendah, sehingga kontaminan di permukaan semasa proses pemprosesan patch SMT boleh meningkatkan penuh basah dan pencerahan.

2. Tindakan kapilar tengah, viskositi rendah, boleh menembus ke dalam ruang komponen papan sirkuit untuk dicuci, dan mudah untuk dibuang.

3. Kepadatan tinggi, yang boleh memperlambat kelajuan penerbangan penerbangan. Boleh mengurangi biaya dan mengurangi pencemaran persekitaran.

4. Titik mendidih tinggi menyebabkan kondensasi uap. Penyasmi dengan titik mendidih tinggi adalah selamat, dan boleh meningkatkan efisiensi pembersihan dengan meningkatkan suhu secara terus-menerus pada masa yang sama.

5. Kemampuan penyelesaian. Solubilitas juga dikenali sebagai nilai Butanol Kauri (Butanol Kauri, nilai KB), yang merupakan parameter ciri-ciri bagi penyebar untuk kemampuan untuk melepaskan kontaminan. Semakin besar nilai KB, semakin kuat kemampuan untuk melenyapkan pencemaran organik.

6 Kurang kerosakan (kerosakan). Komponen pakej penyelamat PCB, dan kesan kerosakan berlaku. Selepas membersihkan, aksara dan tanda pada permukaan komponen dan papan sirkuit cetak boleh disimpan jelas.

7. Tidak toksik (atau toksik rendah), tidak berbahaya, dan kurang pencemaran persekitaran.

8. Keselamatan yang baik, tidak terbakar dan letupan.

9. Biaya rendah.