Teknologi PCBA - 8 prinsip dan 15 tindakan pencegahan pemprosesan PCBA

1. Komponen penyelesaian permukaan dan PCBA yang disukai

Bahagian pemasangan permukaan dan bahagian penceroboh, dengan teknologi yang baik.

Dengan pembangunan teknologi pakej komponen, kebanyakan komponen boleh dibeli dalam kategori pakej yang sesuai untuk penyelamatan semula, termasuk komponen pemalam yang boleh diselesaikan semula oleh lubang-lubang. Jika rancangan boleh mencapai pemasangan permukaan lengkap, ia akan meningkatkan efisiensi pemasangan dan kualiti.

komponen pencerobohan adalah terutama sambungan berbilang pin. Jenis pakej ini juga mempunyai kemudahan penghasilan dan kepercayaan sambungan yang baik, yang juga adalah kategori yang disukai.

2. Ambil permukaan pemasangan PCBA sebagai objek, dan pertimbangkan nisbah pemasangan dan jarak pin sebagai keseluruhan

Saiz pakej dan pitch pin adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi seluruh proses papan sirkuit. Di bawah premis memilih komponen lekapan permukaan, kumpulan pakej dengan prestasi teknikal yang sama atau sesuai patut dipilih untuk melekat tebal tertentu cetakan stensil ke dalam PCB dengan saiz tertentu dan densiti lekapan. Contohnya, untuk papan telefon bimbit, pakej yang dipilih adalah sesuai untuk mencetak dengan tampang solder mata baja tebal 0.1 mm.

3. Kurangkan laluan proses

Semakin pendek laluan proses, semakin tinggi efisiensi produksi dan semakin dipercayai kualiti. Design optimal laluan proses adalah sebagai berikut:

Prajurit satu sisi;

Prajurit belakang dua sisi;

Penyelidikan semula dua sisi + penyidikan gelombang;

Pejabat balik dua sisi + pejabat gelombang selektif;

Pasukan semula dua sisi + Pasukan manual.

4. Optimumkan reka komponen

Ralat bentangan komponen utama berkaitan terutama dengan arah bentangan komponen dan bentangan jarak. Peraturan komponen mesti memenuhi keperluan proses penyelamatan. Rancangan saintifik dan masuk akal boleh mengurangi penggunaan alat penywelding yang salah dan kongsi, dan optimize rancangan mata besi.

5. Anggap rancangan pad penywelding, perlawanan penywelding dan tetingkap mata besi

Design pad, tahan solder dan tetingkap stencil menentukan distribusi sebenar paste solder dan proses formasi kongsi solder. Koordinasi desain pad penywelding, perlawanan penywelding dan mata besi adalah sangat penting untuk meningkatkan kelajuan melalui penywelding.

6. Fokus pada pakej baru

Pakej yang dipanggil baru tidak merujuk sepenuhnya kepada pakej baru di pasar, tetapi merujuk kepada fakta bahawa syarikat anda sendiri tidak mempunyai pengalaman dalam menggunakan pakej ini. Untuk import pakej baru, pengesahan batch kecil mesti dilakukan. Orang lain boleh menggunakannya, tetapi ia tidak bermakna ia juga boleh digunakan. Di bawah premis menggunakannya, anda perlu memahami ciri-ciri proses dan skop masalah, dan menguasai tindakan lawan.

7. Fokus pada BGA, kapasitor cip dan oscilator kristal

BGA, kapasitor cip dan oscilator kristal adalah komponen sensitif tekanan biasa, dan bengkok dan deformasi PCB sepatutnya dihindari sebanyak mungkin semasa penyeludupan, kumpulan, putaran workshop, pengangkutan, penggunaan dan pautan lain.

8. Kasus kajian untuk meningkatkan piawai reka

Peraturan desain dicipta berasal dari praktek produksi. Ia sangat penting untuk meningkatkan rancangan kemudahan untuk terus-menerus optimisasi dan meningkatkan peraturan rancangan mengikut kejadian terus-menerus pengumpulan atau kegagalan yang buruk.

Apabila jurutera merancang papan PCBA, mereka mesti mula dari mengurangi kos dan meningkatkan kualiti pemasangan pada premis untuk memenuhi keperluan keseluruhan prestasi mekanik dan elektrik, struktur mekanik dan kepercayaan. Jadi, apa isu yang perlu diperhatikan dalam rancangan kemudahan papan PCBA? Bagi 15 isu perhatian untuk semua orang.

1. Minimumkan bilangan lapisan PCB. Boleh guna papan satu sisi selain papan dua sisi, dan boleh guna papan dua sisi selain papan berbilang lapisan, untuk mengurangi biaya pemprosesan PCB sebanyak mungkin.

2, cuba gunakan proses tentera reflow, kerana tentera reflow mempunyai lebih keuntungan daripada tentera gelombang.

3. Minimumkan proses pemasangan PCB dan cuba guna proses tidak bersih.

4. Sama ada ia memenuhi keperluan proses SMT dan peralatan untuk desain PCB.

5. Sama ada bentuk dan saiz PCB betul, dan sama ada saiz kecil PCB mempertimbangkan proses pemisahan.

6. Sama ada desain pinggir tekanan dan desain lubang posisi adalah betul.

7. Sama ada lubang pemasangan dan lubang pemasangan bukan-dasar ditandai sebagai tidak-metalisasi.

8. Sama ada grafik Tanda dan kedudukannya memenuhi keperluan, dan sama ada 1~1.5 mm ditinggalkan ke topeng askar.

9. Adakah anda mempertimbangkan keperluan perlindungan persekitaran?

10. Sama ada pemilihan bahan, komponen dan pakej substrat memenuhi keperluan.

11. Sama ada struktur pad PCB (bentuk, saiz, jarak) memenuhi spesifikasi DFM.

12. Lebar pemimpin, bentuk, jarak, dan sama ada sambungan antara pemimpin dan pad memenuhi keperluan.

13. Sama ada bentangan keseluruhan komponen dan jarak minimum diantara komponen memenuhi keperluan; sama ada saiz kerja semula dianggap disekitar komponen besar, dan sama ada arah pengaturan polariti komponen adalah sebanyak mungkin.

14. Sama ada bentuk terbuka dan pad komponen pemalam memenuhi spesifikasi DFM; sama ada jarak antara komponen pemalam bersebelahan menyebabkan operasi pemalam manual.

15. Sama ada topeng solder dan corak skrin betul, dan sama ada polariti komponen dan pin IC ditandai.