Teknologi PCBA - Dinding lubang PCBA mempunyai partikel tembaga dan wayar tembaga

Ringkasan kandungan: Jika terdapat lubang dalam proses pemprosesan tembaga, terdapat partikel tembaga dan wayar tembaga di dinding lubang PCBA, apa masalah dengan ramuan? Apa proses SAP?

Industri biasanya menentukan tembaga utama sebagai proses untuk membuang tiga sisa lem, tembaga kimia dan plat cetakan lengkap. Lubang, partikel tembaga dan wayar tembaga akan berlaku di dinding lubang PCBA. Masalah ini biasanya bukan masalah tembaga, tetapi masalah disebabkan oleh penurunan tembaga kimia atau proses pembuangan sampah. Dalam proses pengeluaran, papan sirkuit akan melalui tiga proses rawatan penuh, oksidan dan agen pengurangan. Jika penyelesaian tua semasa proses pengurangan, sisa permanganat mungkin kekal di dinding pori PCBA dan tidak dapat dibuang sepenuhnya. Apabila jenis papan sirkuit ini memasuki proses peletakan tembaga tanpa elektro, ia akan dikorod oleh penyelesaian mikro-etching, yang mengakibatkan pemisahan sebahagian. Pada masa ini, lapisan aktif yang terbentuk oleh porogen akan dihancurkan, yang menyebabkan pertumbuhan keras tembaga kimia dan pecah pori.

Tentu saja, proses kimia tembaga sendiri juga boleh menyebabkan masalah pembukaan. Contohnya, aktiviti kimia tembaga tidak cukup, kedalaman lubang terlalu besar, tembaga kimia tidak boleh diproses, penggunaan pengubahsuai logam, lubang palladium dan masalah kolaid, ia juga akan mempengaruhi kualiti dinding lubang PCBA. Jika latihan kualiti yang buruk, lubang lebih mungkin akan patah. Terutama jika dinding lubang PCBA terlalu tebal, ia akan menyebabkan masalah seperti pembersihan yang buruk dan cairan sisa, yang akan mempengaruhi precipitation tembaga kimia. Lubang sangat susah berlaku. Adapun kebangkitan masalah elektroplating seperti partikel tembaga dan wayar tembaga, sumber masalah yang paling umum adalah berus yang lemah dan kasar kimia tembaga. Sejauh peningkatan tembaga kimia berkaitan, peningkatan cucian air, integriti rak ekstraksi dan penggantian cairan kimia adalah kaedah yang boleh dilakukan. Di antara mereka, sangat diperlukan untuk menghindari mencampur micro-engraving kimia tembaga dan tangki rawatan ekstraksi grating. Masalah seperti ini biasanya ditemui di kilang-kilang dan berlaku di kilang-kilang dengan tempat kerja yang terbatas. Apabila kedua-duanya dicampur, kolaid kiri dalam proses grid penguncian akan menetap ke dalam lubang, dan dinding lubang PCBA akan kasar. Dari sudut pandangan ini, untuk menghapuskan masalah ini, tidak hanya tangki penyimpanan campuran diperlukan, tetapi juga sistem koleid palladium dan sirkulasi pencucian air perlu diperhatikan. Hanya dengan cara ini boleh kekerasan dinding lubang PCBA diminumkan.

Jika produk PCBA membenarkan, syarikat juga boleh mempertimbangkan menggunakan proses penutup langsung. Jenis proses ini tidak mempunyai masalah kolloid palladium, tetapi kerana struktur papan sirkuit dan pengalaman sejarah masa lalu, beberapa penyedia sistem telah membatasi penggunaan teknologi ini. Ini adalah langkah pertama untuk menetapkan proses, sila pertimbangkan bahagian ini. Proses seperti "bayangan" dan "lubang hitam" adalah mewakili jenis teknologi ini, dan mereka juga boleh mempunyai fungsi untuk meningkatkan partikel tembaga di dinding lubang PCBA.

Nama penuh SAP adalah "SemiAdditiveProcess", kerana produksi sirkuit umum dibahagi kepada dua kaedah: pencetakan penuh dan pencetakan sebahagian. Kaedah pencetakan sebahagian ini mempunyai kemampuan untuk menghasilkan sirkuit yang lebih kuat dan boleh menghasilkan sirkuit yang lebih baik. Oleh itu, jika sirkuit luar papan sirkuit biasa adalah tipis, anda boleh pertimbangkan menggunakan proses SAP untuk membuat sirkuit. Dalam tahun-tahun terakhir, keperluan untuk produksi sirkuit telah menjadi semakin tepat. Oleh itu, beberapa papan sirkuit dihasilkan menggunakan kaedah semua-kimia berdasarkan tembaga. Hari ini, kebanyakan industri menggunakan proses SAP yang disebut, yang adalah jenis latihan ini.

Sebenarnya, semua kaedah produksi papan sirkuit boleh dipanggil proses SAP, tetapi tebal asas mereka berbeza, tetapi industri semasa percaya bahawa hanya proses di mana tembaga asas adalah tembaga kimia murni perlu dipanggil. Selain itu, dalam medan panel muatan struktur, industri sebahagian menggunakan penutup tembaga ultra-tipis untuk membuat sirkuit. Pada masa ini, nama yang berbeza "M-SAP" ditambah. M ini bermakna logam, yang bermakna logam tembaga. Pada masa ini, proses penghasilan bukan asas tembaga murni, tetapi tembaga ultra-halus. Yang di atas hanya untuk rujukan.