Teknologi PCBA - Kaedah untuk mengurangi biaya keseluruhan SMT dengan 25%

1 Perkenalan

Satu dari jabatan produksi dan operasi. Suara terbesar ialah pasti tentera mesti disimpan secara stabil untuk masa yang panjang, sama ada ia berada di dalam peti sejuk atau di atas mata besi selepas pemanasan semula, ia mesti konsisten untuk masa yang panjang, sama ada ia adalah sifat fizikal atau kimia, dalam proses produksi mass a jangka panjang "Kami tidak boleh menjamin bahawa pekerja menggunakan pasti tentera 100% dengan betul setiap kali. Kerana ia mungkin bagi orang untuk membuat kesalahan, ia mungkin bahawa pasta tentera masih digunakan selepas tarikh kehabisan masa, dan pasta tentera mungkin melebihi mata besi. Ia masih digunakan selepas hidup perkhidmatan. Pada masa ini, masalah seperti ekor cetak dan kurang tin telah berlaku, tetapi mereka tidak menarik perhatian yang cukup, yang membawa kepada kongsi tentera yang tidak dipercayai disebabkan oleh kurang tin di bahagian belakang SMT, kongsi tentera yang tidak sama, dan pads tentera. Ruang meningkat secara signifikan, kongsi tentera ujian berfungsi gagal (fenomena pengendalian kepala), dan terdapat risiko seperti kegagalan potensi komponen kunci disebabkan oleh tekanan mekanik dan kejutan panas disebabkan oleh tekanan mekanik dan kejutan panas pada akhir ujian berfungsi, tetapi selepas melewati ujian pada akhir ujian berfungsi, Seperti kegagalan kongsi tentera dan kegagalan LGA pakej CSP-pitch halus, serta kegagalan QFN, boleh membawa kesulitan kos yang signifikan dan cabaran teknikal kepada pelanggan. "

Bunyi kedua ialah untuk mengurangi penggunaan dan biaya melekat solder per unit papan sirkuit. Dalam masa lalu, dalam proses mengumpulkan puluhan juta produk elektronik dalam jumlah besar, pasta solder, kerana keterangan teknik sendiri-hanya boleh digunakan pada stencil selama 6-8 jam, kerana meningkat dramatik viskositi, pada akhir masa ini. Pekerja diperlukan untuk lebih berhati-hati, dan scraper pada stensil mesti pulih pada masa. Oleh itu, pelanggan akan terpengaruh dalam jumlah solder pada pad dan efisiensi produksi. Jika and a perlu dapatkan paste solder yang mempunyai kehidupan yang lebih panjang pada stensil pada unit PCB Ia diperlukan untuk mendesain semula dan mengembangkan platform dan sistem formula baru, sehingga kehidupan perkhidmatannya pada stensil dan scraper hampir 72 jam dan 3 hari, maksimumkan efisiensi penggunaannya dan mendapatkan biaya proses aplikasi paling rendah. Dalam masa lalu, 6-8 jam masa pelayanan prajurit menyebabkan kadar sampah sehingga 25%. Sekarang, dengan kehidupan perkhidmatan tempatan tentera 72 jam, efisiensi penggunaan tempatan tentera hampir 95%, nilai tambahan tempatan tentera maksimumkan, dan peningkatan biaya maksimumkan.

2.1 Analisis eksperimen enjin

2.1.1 Performasi cetakan

Penyediaan sampel tampal penjual

Formula aliran GC10 dengan pasta solder sayuran SAC305

⢢ Fluks bebas halogen: Sampel telah dilakukan dengan IPC-TM-6502.3.34/EN14582 dan dianalisis oleh kromatografi ion.

Pengklasifikasi aliran bebas halogen: menggunakan ANSI/J-STD-004 (versi B), aktiviti adalah ROL0.

Keadaan cetakan:

Tekan cetakan: DEK EUROPA

Ketebalan mata besi SMT: 0.10 mm

CSP lubang bulat diameter 0.80 mm

CSP lubang bulat diameter 0.50 mm

Tetingkap cetakan resisten SMD 0201

Dari kelajuan cetakan 25mm/s hingga 125 mm/s, warna mewakili indeks proses cetakan bagi kawasan berbeza.

Keadaan cetakan termasuk:

Mesin cetakan: DEK EUROPA

Jadual sokongan: kosong

Scraper: 250mm panjang, 60 darjah squeegee

AOI, SPI: Kohyoung, KY-8020T

Ketebalan mata besi: 0,10 mm

Saiz lubang bulat diameter 0.22 mm CSP

Saiz lubang bulat diameter 0.20mm CSP

Saiz lubang bulat diameter 0.18 mm CSP

Dan saiz lubang bulat diameter 0.15 mm CSP

Tetingkap cetakan resisten SMD 0201

Dari kelajuan cetakan 25mm/s hingga 125 mm/s, warna mewakili indeks proses cetakan bagi kawasan berbeza.

Keputusan eksperimen menunjukkan: Tampal tentera formula GC10 dengan bubuk No. 4 boleh digunakan dalam lapisan halus seperti 0201, 01005 dan CSP dengan lapisan 0.4 mm dan lapisan 0.3 mm. Kebolehan cetakan boleh dijamin, tetapi parameter cetakan yang sesuai mesti disesuaikan seperti sesuai Kelajuan cetakan dan tekanan cetakan kadang-kadang disesuaikan dengan kelajuan lepas sesuai menurut rancangan khas pads komponen.

Untuk analisis DOE kelajuan pelepasan, gunakan lubang bulat 0.18 mm untuk cetakan, dan pilih kelajuan (kelajuan pelepasan 20mm/s), kelajuan tengah, dan kelajuan perlahan tiga jenis kelajuan pelepasan, dari 0.18 mm hingga 0.80 mm. Kebolehan pencetakan lubang bulat berbeza CPK serbuk No. 4 diperoleh di dalam, dan kesimpulan adalah kelajuan pembebasan cepat adalah pilihan pertama.

2.1.2 Mencetak kualiti makmal sebenar

Parameter cetakan:

Kelajuan cetakan: 250mm/s

Tekanan cetakan: 8 kg

Kelajuan pelepasan SMT: pelepasan pantas

Panjang skrip: 250mm

Parameter kerja:

Kerosakan panas: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 Lakukan penilaian kerosakan pada 182 darjah selama 10 minit, dan rekod jarak yang pertama tidak terjemput.

2.1.3 Rentetan semula selepas cetakan PCB jangka panjang terus menerus

2.1.4 Ujian hidup Viskus

Keadaan percubaan:

Peralatan percubaan: Penguji viskositi Malcom TK1

Preloaded 300g

Masa pra-muat 5 saat

Kelajuan ujian 2.5mm/saat

Diameter paste solder ujian 5.1 mm

Ketempatan pasta solder ujian 0,25 mm