Teknologi PCBA - Sistem MES sedar pencegahan ralat memuatkan SMT

Sebelum peralatan SMT diletak, operator perlu meletakkan penyedia pada penyedia yang betul, dan kemudian meletakkan penyedia pada stesen peralatan SMT yang sesuai. Dalam proses ini, bahan yang salah atau penyedia yang salah sering digunakan. Oleh kerana peralatan SMT berjalan terus-menerus dengan kelajuan tinggi, jika ralat ini tidak dapat dihindari secara lanjut, ia akan menyebabkan kerja semula atau menggarus dan menyebabkan kerugian besar kepada syarikat. Untuk menghindari situasi ini, cara terbaik adalah menunggu semasa proses makan. Hubungan yang sepadan antara talam makan, penyedia yang digunakan, dan stesen yang akan diberi makan dibandingkan dengan jadual stesen makan.

Untuk mencapai tujuan perbandingan, pertama-tama perlu menetapkan data asas jadual stesen bahan dalam sistem MES. Data jadual stesen bahan lengkap pada dasarnya termasuk kod produk [atau kod perintah kerja], kod bahan, spesifikasi penyedia, kod garis produksi, nombor peralatan, nombor stesen, dan untuk panel ganda, ia juga termasuk maklumat papan [A/B [Wajah], untuk peralatan jadual dua, terdapat juga nombor jadual. Data jadual stesen bahan secara umum dikekalkan oleh artisan dan dimasukkan ke komputer yang disambung ke peralatan SMT secara lanjut. Sebelum bahan dibandingkan, hanya perlu mengimport maklumat ini dari komputer peralatan SMT ke dalam sistem MES.

Bercakap tentang ini, anda boleh mempertimbangkan soalan lain, iaitu, bagaimana jika bahan di meja stesen sendiri salah?

Dalam industri pemasangan elektronik, produk terdiri dari ratusan peranti elektronik, dan peranti elektronik ini mempunyai banyak bahan alternatif atau bahan yang ditentukan. Untuk mengurangi biaya, bahan-bahan yang tersisa dalam inventori boleh digunakan dalam keadaan terbesar. Mengubah bahan yang digunakan secara alami memerlukan perubahan yang sering pada jadual stesen bahan. Mengingat situasi ini, diperlukan untuk mengurangi kemungkinan ralat data jadual stesen bahan. Umumnya terdapat dua cara untuk mencapai tujuan ini: Pertama, selepas mengubah jadual stesen bahan, sistem memaksa pengguna untuk memasukkan jadual stesen produk Material tertib kerja semasa dibandingkan dengan senarai isu bahan tertib kerja semasa. Hanya apabila hasil perbandingan konsisten atau pengguna mengenali perbezaan, jadual stesen bahan dibenarkan untuk terus digunakan; kedua, data jadual stesen bahan yang dimasukkan ke dalam sistem MES terdiri dari dua bahagian, satu bahagian ialah bahan BOM bagi tertib kerja (termasuk kod bahan, nombor simbol), dan bahagian lain ialah data BOM proses yang disediakan oleh karyawan. Data BOM proses tidak mengandungi maklumat bahan khusus, hanya setiap simbol diberi maklumat lokasi dan spesifikasi penyedia peranti SMT yang sepadan. Data BOM proses pada dasarnya ditetapkan untuk setiap model. Satu-satunya perkara yang berubah adalah data BOM bahan urutan kerja, dan data BOM bahan urutan kerja sering dijana dan disesuaikan dalam sistem ERP, dan kemungkinan ralat adalah sangat kecil.

Apabila anda mempunyai data jadual stesen bahan, anda perlu mempertimbangkan bagaimana untuk melaksanakan pencegahan ralat semasa proses imbas memuatkan. Meletakkan dengan mudah, pencegahan ralat memuatkan bermakna bahawa sistem membandingkan tag bahan, tag feeder, tag lokasi stesen yang diimbas oleh pengguna semasa proses memuatkan untuk melihat sama ada ia sepadan dengan data jadual stesen bahan, dan apabila ketidakkonsistensi ditemui, maklumat amaran jelas diberikan untuk mencapai pemeriksaan. Dan tujuan amaran. Operasi pemuatan SMT yang nampak mudah mempunyai kompleksiti sendiri. Sistem pencegahan ralat memuatkan SMT lengkap dan praktik perlu menyediakan sekurang-kurangnya fungsi berikut: Pertama, semasa seluruh proses produksi workshop SMT, imbasan memuatkan boleh menjadi Ia mendidih ke empat jenis perniagaan: memuatkan, mengisi/menerima bahan bakar, memuatkan, dan perbandingan pengumpulan QC. Sistem pencegahan ralat memuatkan mesti pertama-tama menyediakan fungsi sistem yang memenuhi jenis perniagaan ini, dan membayar pertimbangan istimewa kepada kebiasaan operasi pengguna. Untuk minimumkan kompleksiti operasi pengguna; kedua, banyak produk elektronik yang dihasilkan oleh pelanggan melibatkan panel satu-sisi, dua-sisi, dan campuran yang mengandungi produk berbilang, dan sistem pengawal ralat mesti mampu menyokong berbagai jenis produk kompleks Struktur, dan menjaga koordinasi dengan kebiasaan perniagaan pelanggan â™™™s ke lebar besar; Ketiga, sistem pencegahan ralat memuatkan perlu mengumpulkan maklumat label berbeza yang diimbas oleh operator sebelum membandingkan data jadual stesen bahan, dan sistem mesti mempertimbangkan bagaimana untuk mencegah kehilangan operator membenarkan sistem untuk berfungsi benar-benar, Sementara pada masa yang sama mengurangi kompleksiti operasi sistem sebanyak mungkin dan mengurangi perlawanan staf garis depan terhadap sistem.

Terdapat banyak jenis perkakasan untuk dipilih untuk menyedari fungsi bukti ralat memuatkan SMT. Peranti dengan pelaburan relatif minimal adalah untuk konfigur hanya mesin inventori luar talian, muat turun data jadual stesen bahan ke mesin inventori, dan kemudian mengembangkan program perbandingan sederhana Untuk mencapai fungsi perbandingan sederhana, jenis peralatan ini lebih sesuai untuk pelanggan dengan perniagaan sederhana dan keperluan fungsi tunggal; kedua, kombinasi pengimbas tanpa wayar + PC boleh digunakan. Kombinasi peralatan ini mempunyai kos pelaburan yang lebih rendah, dan perisian pencegahan ralat memuatkan berjalan pada PC Ia boleh menyedari pelbagai aplikasi kompleks dan mudah untuk mengembangkan fungsi. Kegagalan ialah lokasi koleksi imbas mungkin jauh dari komputer, dan interaksi tidak terlalu baik; jika pelanggan mempunyai keperluan yang tinggi dalam semua aspek, anda juga boleh pertimbangkan menggunakan platform WinCE. Peranti PDA, yang boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah interaktifiti, tidak menguasai ruang garis produksi dan mudah diatur. Kegagalan adalah bahawa kos pembangunan perisian adalah tinggi, dan pelaburan peralatan juga tinggi.