Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Rancangan kawalan kualiti dalam pemprosesan patch SMT

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Rancangan kawalan kualiti dalam pemprosesan patch SMT

Rancangan kawalan kualiti dalam pemprosesan patch SMT

2021-11-08
View:442
Author:Downs

Dalam proses pemprosesan patch SMT, kawalan kualiti adalah khusus kritikal untuk mencegah kuantiti besar produk cacat muncul, menghasilkan biaya perbaikan yang besar. Untuk penghasil pemprosesan cip SMT, diperlukan pengurusan mendalam dan latihan penyelesaian mereka untuk kandungan kualiti berikut.

1. Periksa kandungan

(1) Sama ada komponen hilang. (2) Sama ada komponen ditetapkan dengan salah. (3) Sama ada ada litar pendek. (4) Sama ada ada penywelding palsu.

Tiga kes pertama adalah mudah untuk diperiksa, dan sebab-sebab adalah jelas dan mudah untuk diselesaikan, tetapi sebab-sebab penyelamatan palsu adalah lebih rumit.

2. Penghakiman penyelesaian

papan pcb

1. Guna peralatan khusus untuk pengujian online (biasanya dikenali sebagai tempat tidur jarum) untuk pemeriksaan.

2. Pemeriksaan visual (termasuk kaca peningkatan dan mikroskop). Apabila terdapat terlalu sedikit tentera dalam kesatuan tentera, penyusupan tentera miskin, atau retak di tengah-tengah kesatuan tentera, atau permukaan tentera adalah konveks sferical, atau tentera tidak kompatibel dengan SMD, dll., anda perlu memperhatikannya. Walaupun fenomena kecil akan menyebabkan jika ada bahaya tersembunyi, Seharusnya dihukum secara segera sama ada ada ada banyak masalah penyeludupan palsu. Kaedah penghakiman adalah: untuk melihat jika ada banyak masalah dengan kongsi tentera di posisi yang sama pada PCB. Jika ia hanya masalah pada PCB individu, ia mungkin disebabkan oleh tampang askar yang dicakar, deformasi pin, dll., seperti kedudukan yang sama pada banyak PCB. Ada masalah. Pada masa ini, ia mungkin disebabkan oleh komponen buruk atau masalah dengan pad.

3. Sebab dan penyelesaian penyeludupan palsu

1. Design pad cacat. Seharusnya tiada lubang melalui pads, kerana lubang melalui akan menyebabkan kehilangan askar dan askar yang tidak cukup; ruang pad dan kawasan juga perlukan persamaan piawai, jika tidak desain patut diselesaikan secepat mungkin.

2. Papan PCB adalah oksidasi, iaitu, pad adalah hitam dan tidak bersinar. Jika ada oksidasi, pemadam boleh digunakan untuk membuang lapisan oksida untuk mengembalikan cahaya terang. Jika papan PCB lemah, ia boleh kering dalam kotak kering jika ia dicurigai. Papan PCB terjangkit oleh noda minyak, noda keringat, dll. Pada masa ini, ia perlu dibersihkan dengan etanol mutlak.

3. Untuk PCB yang telah dicetak dengan pasta askar, pasta askar dicakar dan dicurahkan, yang mengurangkan jumlah pasta askar pada pads yang berkaitan, yang menyebabkan askar tidak cukup. Ia sepatutnya dibuat pada masa. Kaedah penciptaan boleh dibuat dengan pembuluh atau memilih sedikit dengan tongkat bambu.

4. SMD (Komponen Terlekap Surface) adalah kualiti yang tidak baik, luput, dioksidasi, dan terganggu, menghasilkan penyelamatan maya. Ini alasan yang lebih umum.

(1) Komponen oksidasi gelap dan tidak bersinar. Titik cair oksida meningkat. Pada masa ini, ia boleh disediakan dengan lebih dari 300 darjah ferokrom listrik dan aliran jenis rosin, tetapi dengan lebih dari 200 darjah penelitian SMT reflow dan penggunaan tidak bersih kurang korosif pasta askar sukar untuk mencair. Oleh sebab itu, SMD oksidasi tidak sesuai untuk penywelding dengan oven soldering reflow. Pastikan untuk memeriksa sama ada ada oksidasi bila membeli komponen, dan gunakannya pada masa selepas membelinya. Dengan cara yang sama, pasta solder oksidasi tidak boleh digunakan.

(2) Komponen lekap permukaan dengan kaki berbilang mempunyai kaki kecil dan mudah dibuat di bawah tindakan kekuatan luaran. Setelah terganggu, fenomena penywelding lemah atau kekurangan penywelding pasti akan berlaku. Oleh itu, perlu diperiksa dengan hati-hati dan diperbaiki pada masa sebelum penywelding.