Teknologi PCBA - Proses pembersihan SMT selepas penywelding dan perlukan workshop bebas debu

Proses pemprosesan dan pembersihan cip SMT selepas penyelamatan

Pemprosesan dan pembersihan cip SMT selepas tentera merujuk kepada penggunaan tindakan fizikal dan kaedah reaksi kimia untuk membuang sisa aliran dan patch SMT yang tinggal pada lapisan permukaan papan kumpulan lapisan permukaan selepas tentera semula SMT, tentera gelombang dan tentera manual. Pencemaran dan kemudahan disebabkan oleh proses pemprosesan dan proses pemasangan adalah berbahaya bagi lapisan permukaan papan pemasangan.

1. Aktivator yang ditambah ke bunyi aliran dan penywelding mengandungi jumlah kecil komponen barat, asid atau garam, dan sisa-sisa akan menutupi lapisan permukaan bagi kumpulan askar selepas penywelding. Apabila peranti elektronik diaktifkan, ion dari ketidaksihiran yang tersisa akan bergerak ke konduktor elektrik dengan polariti bertentangan, yang mungkin menyebabkan sirkuit pendek dalam kes-kes yang berat.

2. Pada tahap ini, halid dan klorid dalam aliran yang lebih umum mempunyai aktiviti yang sangat kuat dan hygroscopicity, yang akan merusak substrat dan kongsi solder dalam persekitaran basah, yang akan mengurangi resistensi izolasi lapisan permukaan substrat dan menyebabkan elektromigrasi. Apabila situasi serius, ia akan mengendalikan listrik, menyebabkan sirkuit pendek atau sirkuit terbuka.

3. Produk dengan keperluan istimewa seperti produk tentera standar tinggi, produk perubatan, dan meter perlu dilayan dengan tiga-proofing. Piawai sebelum rawatan tiga-proofing mempunyai darjah tinggi pembersihan, jika tidak ia akan terdedah kepada keadaan persekitaran relatif kasar seperti kilat panas atau suhu tinggi. Menyebabkan konsekuensi serius seperti kerosakan prestasi elektrik atau kegagalan.

4. Kerana pergerakan kelajuan sampah sisa selepas penywelding, kontak sond ujian tidak baik semasa ujian online atau ujian fungsi, yang cenderung untuk ujian palsu.

5. Untuk produk-produk piawai tinggi, beberapa cacat seperti kerosakan panas dan pembuluhan tidak boleh dikesan kerana penyelamatan sampah sisa selepas penyelamatan, yang menyebabkan pemeriksaan terlepas dan mempengaruhi kepercayaan. Pada masa yang sama, banyak kemudahan juga mempengaruhi penampilan substrat PCB dan sifat komersial papan.

6. Sampah sisa selepas tentera akan mempengaruhi kepercayaan sambungan dari cip tata titik sambungan multi-I/O dan cip-flip.

Kedua, keperluan pemprosesan patch SMT untuk workshop bebas debu

Pejabat pemprosesan dan produksi patch SMT umum mempunyai keperluan berikut untuk persekitaran bebas debu. Pertama, kapasiti pembawa muatan, getaran dan kebijaksanaan bunyi tanaman. Kapasiti pembawa muatan permukaan jalan tanaman patut melebihi 8KN/m2; getaran patut dikawal dalam 70dB, nilai tertinggi tidak lebih dari 80dB; bunyi patut dikawal dalam 70dBA; penukaran bekalan kuasa secara umum memerlukan fasa tunggal AC220 (220±10%, 0/60Hz), tiga fasa AC380 (380±10%, 50/60Hz), dan kuasa output bekalan kuasa penukaran Lebih daripada ganda kehilangan fungsi.

Langkah berikutnya ialah keperluan sumber udara bagi workshop pemprosesan patch SMT. Tekanan sumber udara disediakan mengikut peralatan yang diperlukan. Sumber udara kilang boleh digunakan, atau mesin udara termampat bebas minyak boleh dipasang secara independen, dan tekanan umum melebihi 5kg/cm2. Udara bersih dan kering bersih diperlukan, sehingga udara termampat mesti mengurangi, debu, dan rawatan sampah. Guna plat baja inox atau selang plastik yang tahan tekanan sebagai saluran paip gas. Terdapat juga keperluan untuk sistem keleluaran, dan oven reflow dan mesin soldering gelombang mesti dilengkapi dengan peminat keleluaran. Untuk semua bak letupan panas, nilai aliran minimum paip sistem exhaust ialah 500 inci kubik/minit (14.15m3/min).

Bilangan cahaya ideal dalam workshop pemprosesan patch SMT ialah 800~1200LUX, sekurang-kurangnya tidak kurang dari 300LUX. Apabila cahaya rendah, pasang beberapa cahaya di kawasan seperti pemeriksaan, penyelenggaran, dan pengukuran tepat. Pejabat pemprosesan dan produksi patch SMT mesti menyimpan pembersihan sehari-hari, tiada debu, tiada paru korosif. Pekerjaan produksi perlu mengawal kesucian, dan kawalan kesucian ialah: 500,000; suhu kerja workshop produksi ialah 23±3 darjah Celsius sebagai yang terbaik, umumnya 17ｙ28 darjah Celsius, dan kemanusiaan udara ialah 45%ｙ70%RH; Spesifikasi dan saiz workshop produksi ditetapkan dengan termometer dan hygrometer yang sesuai, yang diawasi secara terus menerus dan dilengkapi dengan peralatan untuk menyesuaikan suhu dan kelembapan.

Yang di atas adalah keperluan pemprosesan cip SMT untuk workshops bebas debu