Teknologi PCBA - Proses terperinci operasi pemprosesan patch SMT

Ada kira-kira empat langkah utama dalam proses operasi proses pemprosesan patch SMT: pencetakan pasta solder - penempatan komponen - penempatan reflow - AOI.

Pengurusan lanjut:

Memuatkan - cetakan pasta solder (sisi A) - tempatan (sisi A) - pemeriksaan visual sebelum oven - oven reflow - cetakan pasta solder (sisi B) - tempatan (sisi B) - pemeriksaan sebelum oven - oven reflow - selepas pemeriksaan oven - Subpapan - Muat turun - pemeriksaan FQA - pemeriksaan produksi - ujian FT - ujian BT - ujian CIT

Berikut adalah perkenalan terperinci untuk setiap langkah:

1. Memuatkan

Memuatkan bahan bermakna selepas kilang menerima BOM pelanggan, program yang sepadan akan ditulis, dan kemudian nombor bahan dan nama item akan disenaraikan dalam mesin yang sepadan. Pada masa ini, gudang boleh sepadan dengan bahan-bahan projek yang akan dihasilkan secara awal menurut rancangan, dan kemudian pegawai produksi bahan-bahan akan meletakkan bahan-bahan ke dalam mesin yang sepadan menurut nombor bahan yang ditetapkan dalam mesin. Selepas pejabat bahan produksi telah menerima bahan, pemeriksa akan berkoordinasi untuk memeriksa sama ada ada ada ketidakkonsistensi dalam nombor bahan, dan tandatangan pada rekod muatan bahan. PQA akan secara rawak memeriksa keadaan muatan bahan semasa pemeriksaan baris.

1. Apabila talam bahan digunakan, terutama apabila mengambil bahan dari gudang, terdapat label pada satu lapisan sahaja, dan mereka akan ditempatkan dalam kedudukan yang salah apabila pegawai tidak memperhatikan. Pada masa ini, semua bahan mesti disahkan oleh kedua-dua pihak sebelum ia boleh pergi online.

2. Apabila nombor bahan masuk ditulis dengan tangan, ada risiko kualiti. Nombor bahan tulis tangan sendiri mungkin salah, dan orang yang memeriksa nombor bahan mungkin salah nombor bahan untuk nombor bahan lain.

3. Apabila sukar untuk membezakan bahan-bahan semasa pelemparan dan pengulangan produksi, mereka semua berada dalam kotak pelemparan. Apabila membuang dan mengembalikan semula, perlu menentukan masa untuk digunakan.

4. Apabila bahan-bahan itu relatif kecil dan perlu ditempatkan secara terpisah, staf yang sepadan diperlukan untuk mengesahkan apabila mengesahkan semula label.

Kedua, tampal cetakan solder

Pasta solder mesti hangat sebelum digunakan. Selepas membuka pakej, rekod masa membuka dan campurkannya secara serentak sebelum ia boleh digunakan dalam talian. Pada masa ini, kaedah kawalan pencetakan kawalan pasta solder adalah parameter penting yang merakam hubungan antara hasil pencetakan dan tidak dapat dialihkan diluar julat tertentu, iaitu, tekanan squeegee, kelajuan demolding, jarak demolding, kelajuan pencetakan, frekuensi pembersihan automatik, kelajuan pembersihan automatik, dll. keperluan OP adalah dua jam pembersihan, Satu kali pembersihan manual mata besi, dan ada rekod pembersihan.

Kaedah pengawasan akhir untuk keefektivitas mesin melekat solder adalah untuk mengukur sama ada tebal melekat solder berada dalam julat piawai, dan guna nilai CPK untuk mengawasi keefektivitas MPM/DEK. Namun, kaedah pengawasan bagi ofset paste solder hanya OP melihat kaca peningkatan, dan jika papan mempunyai masalah seperti soldering terus menerus atau ofset selepas soldering reflow, masalah cetakan paste solder akan diselesaikan kembali.

1. Pasta solder tidak digunakan sesuai dengan yang diperlukan.

2. Masalah cetakan tidak dilaporkan kepada pegawai berkaitan untuk penyesuaian pada masa.

3. Walaupun tinggi tampal solder selepas cetakan memenuhi keperluan julat, tetapi apabila CPK1. 67 atau 7 titik berturut-turut berada di sisi garis tengah, staf gagal membalas balik masalah pada masa. Walaupun selepas masalah ini dilaporkan, seniman yang berkaitan tidak jelas bagaimana untuk menyesuaikan.

Tiga, patch

Penyuap komponen SMT dan substrat (PCB) telah ditetapkan. Kepala kedudukan bergerak balik dan balik diantara penyedia dan substrat untuk mengambil komponen keluar dari penyedia, menyesuaikan kedudukan dan orientasi komponen, dan kemudian meletakkannya pada substrat.

1. Apabila beberapa lubang dalam teka-teki suction diblokir, penampilan dan warna bahan berbeza, ia akan menyebabkan mesin membuang bahan dan sebagainya.

2. Apabila pita bahan tidak ditempatkan secara mengufuk, pita bahan pecah, dan viskositi terlalu tinggi, yang ditakrif kepada penyedia.

3. Apabila bahan masuk ditempatkan dalam tali pinggang bahan secara tidak konsisten, atau bahan masuk tidak sepadan dengan saiz plat kesilapan, ia juga akan mempengaruhi kualiti patch.

4. Pejabat yang memeriksa di depan oven berminat untuk mengawasi masalah. Jika ia berada di atas 0603, penyerangan sedikit tidak akan mempengaruhi kualiti produk, tetapi jika ia adalah komponen 0.5PIN, pada prinsip, tidak dibenarkan penyerangan.

Keempat, prajurit kembali

Dalam proses penyelamatan udara panas, pasta penyelamat perlu pergi melalui tahap berikut untuk melambangkan penyelamat; aliran menghapuskan oksid di permukaan bahagian-bahagian penelitian; penyelesaian pasta askar mengalir lagi untuk sejuk dan menguatkan pasta askar.

1. Zon pemanasan

Prehangatkan PCB dan komponen untuk mencapai keseimbangan, sementara menghapuskan kemaluan basah dan penerbangan solven dalam pasta solder. Ia relatif ringan, dan kejutan panas kepada komponen adalah sebanyak mungkin. Pemanasan terlalu cepat akan menyebabkan kerosakan pada komponen, seperti retakan kondensator keramik berbilang lapisan. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan tembakan askar, sehingga bola askar dan kongsi askar dengan askar yang tidak cukup akan membentuk di kawasan bukan askar seluruh PCB.

2. Kawasan Insulasi

Pastikan tentera boleh kering sepenuhnya sebelum mencapai suhu reflow, dan pada masa yang sama, ia juga memainkan peran pengaktifan aliran untuk menghapuskan oksid logam dalam komponen, pads, dan serbuk solder. Masa sekitar 60 hingga 120 saat, bergantung pada sifat askar.

3. Kawasan refleks

Tentera dalam pasta tentera menyebabkan bubuk emas mencair dan mengalir lagi, menggantikan solder cair untuk basah pads dan komponen. Kesan basah ini menyebabkan tentera mengembangkan lebih jauh, dan masa basah bagi kebanyakan tentera adalah 60 hingga 90 saat. Suhu soldering reflow mesti lebih tinggi daripada suhu titik cair pasta solder, dan umumnya mesti melebihi suhu titik cair dengan 20 darjah untuk memastikan kualiti soldering reflow. Kadang-kadang kawasan ini dibahagi menjadi dua zon, iaitu zon cair dan reflow.

4. Zon pendinginan

Solder kuat semasa suhu menurun, sehingga komponen dan tongkat solder membentuk kontak elektrik yang baik. Kadar pendinginan tidak boleh terlalu berbeza dari kadar pemanasan.

Lima, sub-papan

Pada masa ini, kita menggunakan pemisah, yang menggunakan pemotongan berputar, tetapi kilang kadang-kadang memotong sub-papan dengan gunting manual disebabkan kapasitas produksi. Apabila diperlukan untuk memotong dengan tangan, sediakan dokumen untuk memberitahu OP tentang perintah memotong, dan apabila memotong selesai, kesan pemeriksaan adalah untuk mencegah fenomena memecahkan bahagian terakhir papan dengan tangan.

Enam, ujian

Untuk stesen kerja seperti muat turun, BT, FT, dll., semak sama ada versi yang digunakan konsisten dengan perintah kerja pelanggan, dan sama ada pemasangan yang digunakan untuk kerja dan bekalan kuasa dilaksanakan sesuai dengan keperluan. Ini adalah ujian perisian, dan kilang boleh menyimpan data untuk rujukan masa depan. Adapun stesen CIT, kerana kita kini mempunyai banyak item ujian, banyak item dalam proses ujian memerlukan penghakiman manusia untuk lulus atau tidak. Item ini susah untuk ujian terlepas. Dalam kes kapasitas produksi ketat, jabatan lain akan melamar ujian rawak dan cadangan lain. bagi.

Dalam kaedah kawalan ujian semasa, kod ujian CIT ditulis di papan, supaya orang di tahap terakhir boleh menilai sama ada papan telah melakukan ujian CIT, tetapi secara umum, kerana pegawai menilai sama ada ia telah lulus, jika pegawai tidak memahami yang berikut, kesalahan boleh berlaku. Penghakiman buruk ujian kebanyakan dilakukan secara manual, dan ia akan lebih tepat jika mod automatik boleh diperkenalkan.

Tujuh, pemeriksaan.

Piawai pemeriksaan adalah piawai sekunder IPC-610D. Saat ini, disebabkan ketidakkonsistens staf pabrik SMT menguasai standar. Itu adalah, kaca 10 kali meningkatkan cukup untuk pemeriksaan, tetapi untuk tempat yang ragu-ragu, kaca meningkatkan lebih baik diperlukan untuk arbitrasi. Contohnya, kepercayaan dan piawai tin tentera bagi pins bentuk L ditakrif sebagai punca pin. Peralatan semasa tidak dapat melihat prajurit pada punca dan hujung belakang pin bentuk L, ia hanya sama ada ia buruk berdasarkan pengalaman staf.