Teknologi PCBA - Pengurusan pemindahan bahan produksi dalaman SMT

Menurut dokumen pengurusan produksi, peraturan dibuat pada bahan-bahan masuk seperti bahan-bahan mentah, bahan-bahan elektronik, dan pemindahan bahan-bahan dalaman, tambahan konsumsi, dan kembalian bahan-bahan dalam garis produksi, sehingga pengurusan data bahan-bahan mentah dan proses produksi produksi yang cacat boleh dikawal secara efektif, dengan itu mengurangi kerugian - mengawal kos, dan meningkatkan efisiensi produksi, Berikut adalah kaedah kawalan khusus kilang SMT:

1. Pemindahan bahan mentah untuk kumpulan bahan:

1.1 Pemegang bahan menyiapkan bahan-bahan ke kawasan bahan-bahan mentah departemen 4 jam ke hadapan menurut arahan rancangan produksi

1.2 Kuantiti perintah persiapan bahan apabila menyerahkan bahan ke gudang mesti konsisten dengan bahan sebenar. Jika diperlukan, ahli akaun bahan jabatan akan menyediakan BOM untuk memastikan ketepatan data bahan. Setiap palet mesti disertai dengan pengenalan status batch, dan bahan istimewa mesti dipisahkan dari pengenalan.

1.3 Jika pengawal bahan tidak dapat membezakan dengan jelas label parameter di luar pakej, ia patut ditanda dengan jelas pada beg pakej berdasarkan parameter yang disediakan oleh penghantar gudang untuk pengesahan oleh staf garis produksi. Jika cacat serius seperti pemuatan pendek, kerosakan, dll., akan mempengaruhi prestasi, segera laporkan kepada orang yang bertanggungjawab jabatan bertanggungjawab berkaitan (pemimpin pasukan materi atau pengarah gudang).

1.4 Apabila pengawal bahan dan garis produksi menyerahkan bahan, kedua-dua pihak mesti periksa spesifikasi, parameter dan kuantiti sebelum menandatangani senarai pemilihan produksi.

1.5 Senarai pemilihan bahan produksi (senarai) mesti disimpan selama lebih dari setengah tahun untuk memeriksa akaun.

2. Peraturan mengenai kawalan bahan dalaman dan pemindahan garis produksi SMT

2.1 Apabila penyesuaian arahan rancangan produksi menghasilkan penyerahan kedua bahan-bahan mentah antara garis produksi, pemimpin pasukan atau orang istimewa adalah secara langsung bertanggungjawab.

2.2 Ketua pasukan yang menerima perintah produksi yang disesuaikan secara awal mencadangkan pemindahan bahan, dan bahan-bahan mesti disesuaikan. Jika bahan mentah ditemukan berkemas pendek atau tidak cukup semasa penyerahan, pemimpin pasukan produksi asal akan bertanggung jawab untuk mengeluarkan perintah tambahan, dan masa garis produksi asal tidak akan ditunda.

2.3 Pihak pemindahan perlu tandatangan selepas mengesahkan bahawa data bahan itu betul.

2.4 Semua pegawai kawalan bahan-bahan di workshop dan pegawai yang relevan untuk pemilihan bahan-bahan di workshop mesti memilih bahan-bahan dalam batch dan bahan-bahan besar. Mereka tidak boleh memindahkan bahan tanpa izin. Jika ada rancangan untuk menyesuaikan bahan yang perlu dipindahkan, mereka mesti mendapatkan persetujuan dari komisaris rancangan dan pasukan kawalan bahan. Pada masa yang sama dengan bahan bergerak, perlu membuat rekod bentuk data berkaitan dengan bahan bergerak untuk pengesahan.

Tindakan hukuman: Jika rancangan disesuaikan secara peribadi dan penghantaran ditunda, prestasi bulan semasa akan dikurangi, dan kes akan dibuang jika keadaan serius.

2.5 Sasaran kawalan adalah lima persepuluh daripada satu ribu bagi sumber cahaya garis produksi, satu persepuluh komponen jenis A (seperti IC, transistor, diode), dan dua persepuluh dari resistensi/kapasitasi cip. Khusus 7S perlu menghasilkan setiap hari lemparan garis diuji, dan yang melanggar peraturan kawalan bahan termasuk dalam penilaian prestasi. Operator perlu berurusan dengan pelemparan sebelum akhir batch untuk menghindari kemalangan kualiti disebabkan oleh campuran. Lakukan kerja yang baik untuk bersihkan praproduksi bila menukar batch (bersihkan dan buang)

2.6 Apabila batch tidak boleh dihapuskan pada masa kerana pelarasan rancangan atau kekurangan bahan, ia akan diukur mengikut jadual stesen dan ditandai dan diizoli untuk mencegah kehilangan bahan dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk produksi sekunder

2.7 Jika garis produksi dibuang dengan berat, pemimpin pasukan akan segera memberitahu teknik untuk mengubah parameter peralatan dan memberitahu sekolah menengah PE untuk menganalisis penyebab dalam

2.8 Perubahan bahan yang tersisa selepas selesai

1) Seluruh inventori-melakukan kerja yang baik dalam pengurusan dan kawalan data dan jelas mengenalpasti ia, dan menghantarnya kepada kumpulan bahan untuk pengurusan bersatu, dan nilai yang lebih tinggi boleh dikembalikan ke gudang (keperluan istimewa)

2) Bulk bahan-ditandai mengikut spesifikasi dan parameter (tidak boleh ditempatkan pada lokasi produksi), dan disimpan dalam kabinet kawalan dengan keperluan penyimpanan, yang menyebabkan penggunaan sekunder

3. Persediaan tentang konsumsi bahan, kembalian produk cacat, dan pemindahan tambahan:

3.1 Jika bahan mentah cacat, bentuk hubungan dalaman patut dibuka pada hari produksi SMT untuk mengembalikan bahan, dan "bentuk hubungan dalaman" patut ditulis kepada orang yang bertanggungjawab atas jabatan kualiti SQE untuk menandatangani, dan komisaris kumpulan bahan patut mengeluarkan bentuk kembali secara serentak. Letakkan arahan kerja kembali dan objek fizikal bersama-sama dan membuat tanda. Pada masa yang sama untuk mengembalikan bahan, mengeluarkan bentuk tambahan, menyatakan alasan tambahan dan jabatan yang bertanggungjawab untuk tambahan. Jika ia melebihi garis kawalan polis, tindakan penyesuaian (tindakan lawan) mesti dilampirkan.

Perhatian: Peratus komitmen: 50% untuk syarikat, 50% untuk individu, nisbah kehilangan bahan piawai A (IC, sumber cahaya, PCB) 0.01%, bahan B (terminal, konektor) 0.1%, bahan C (resistensi dan kapasitasi, dua Transistor) 0.3%

3.2 Orang yang bertanggungjawab untuk kawalan bahan memeriksa sama ada data pada produk yang cacat adalah konsisten dengan produk yang sebenar. Dan membuka perintah kerja kembali dan perintah kerja tambahan.

3.3 Formula tambahan patut diisi mengikut spesifikasi, dan masa tambahan terbaru patut dinyatakan. Selepas diuji oleh ketua pasukan dan ketua seksyen, ia akan dipindahkan ke pengurus jabatan untuk diuji.

3.4 Bahagian tambahan penggunaan bahan yang melebihi garis kawalan penggera bahan workshop akan dibayar oleh operasi mesin dan cadres bertanggungjawab garis (pada prinsip tidak-tambahan) atau termasuk dalam penilaian prestasi bulan semasa.

3.5 Bentuk tambahan konsumsi bahan (bentuk kenalan dalaman) dan perintah kerja mesti disimpan selama lebih dari setengah tahun untuk audisi masa depan.

3.6 Precautions for the return of defective products

1) Masa kembalinya adalah sebelum 10:30 pagi dan sebelum 15:30 petang (peraturan mungkin terserah kepada keadaan)

Selepas proses susunan tambahan bahan SMT telah disetujui, data yang berkaitan akan dikumpulkan dan dimasukkan ke dalam jadual pengesan, dan data akan diisi dengan jujur dan sebab kegagalan tiba pada masa akan dikesan oleh pemimpin pasukan bahan. Orang-orang yang tidak boleh berada di tempat dalam masa yang diperlukan patut dilaporkan kepada pengurus seksyen pada masa, dan balas balik langkah-langkah yang belum diuruskan pada masa.