Teknologi PCBA - Karakteristik pembangunan pemprosesan patch SMT

Dengan pembangunan produk elektronik menuju miniaturisasi dan penapis, proses cip SMT (SMT) permukaan muncul pada saat sejarah dan telah menjadi aliran utama produksi elektronik semasa. Bab ini akan memperkenalkan aliran proses pemprosesan cip SMT, pemasangan komponen dan peralatan produksi, perbaikan papan sirkuit SMT, dan aplikasi teknologi pemasangan mikro (MPT) pada asas ini.

Patch SMT teknologi lekap permukaan adalah teknologi pemasangan produk elektronik generasi keempat yang menyertai komponen elektronik permukaan, peralatan pemasangan, bahan bantuan dan kaedah penyelamatan.

1. Pembangunan teknologi lekap permukaan (patch SMT)

Teknologi pemasangan permukaan telah melalui empat tahap pembangunan berikut dari munculnya hingga kini:

Tujuan teknikal utama tahap pertama (1970-1985) adalah untuk menggunakan komponen cip miniaturizasi untuk sirkuit hibrid.

Pada tahap kedua (1976-1985), dalam tahap ini, teknologi pemasangan permukaan membolehkan pembangunan produk elektronik menuju multi-fungsi dan miniaturisasi, dan pada masa yang sama mempromosikan pembangunan peralatan pemasangan permukaan, meletakkan dasar untuk pembangunan teknologi pemasangan permukaan.

Pada tahap ketiga (1986-1995), teknologi pencetakan skrin dan penyelamatan semula dilaksanakan semasa tahap ini, yang mengakibatkan biaya produk yang lebih rendah dan prestasi biaya yang lebih tinggi.

Tahap keempat (1996 untuk hadir) produksi mass a kapasitas besar, multi-fungsi, kepercayaan tinggi, komponen mikro-cip berbilang lapisan dan tiga-dimensi, peralatan produksi mempunyai darjah automatasi yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih cepat. Penyelidikan sedang berkembang menuju perlindungan persekitaran bebas lead, dan penyidian chip-balik dan penyidian istimewa telah mula digunakan.

Kedua, ciri-ciri teknologi lekap permukaan (patch SMT)

1. Buat miniaturisasi

Pada elektrod komponen SMT, beberapa hujung penywelding tidak mempunyai petunjuk sama sekali, dan beberapa mempunyai petunjuk yang sangat pendek; jarak diantara elektrod bersebelahan jauh lebih kecil daripada litar terintegrasi dalam garis dua tradisional (2.54 mm). Pada masa ini, jarak pusat pin paling kecil telah mencapai 0.3 mm. Dalam kes darjah yang sama integrasi, volum komponen SMT 60% hingga 90% lebih kecil daripada komponen THT tradisional, dan berat juga dikurangkan dengan 60% hingga 90%.

2. Performance elektrik meningkat jauh

Komponen lekapan permukaan mengurangi pemimpin parasit dan induktan konduktor, sementara meningkatkan ciri-ciri kondensator, penahan dan komponen lain. Ledakan pemancaran kecil, kelajuan pemancaran isyarat dipercepat, dan gangguan frekuensi radio dihapuskan pada masa yang sama, sehingga ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit lebih baik, kelajuan kerja lebih cepat, dan bunyi lebih rendah.

3. Mudah untuk menyedari automatisasi, volum tinggi, produksi efisiensi tinggi

Kerana standardisasi, serialisasi, dan konsistensi keadaan penyelesaian komponen cip, dan kelahiran terus menerus mesin pemasangan kelajuan tinggi, automatasi pemasangan permukaan sangat tinggi, dan efisiensi produksi meningkat. Contohnya, semua jenis mesin penempatan baru biasanya menggunakan teknologi maju seperti "penyesuaian laser" dan "pengesan penyesuaian penerbangan".

4. Biaya materi dan biaya produksi secara umum dikurangi

Kerana volum komponen SMT secara umum dikurangi, konsumsi bahan pakej untuk komponen dikurangi, dan kerana darjah tinggi pemotomatisan produksi dan peningkatan keuntungan, harga jualan komponen SMT lebih rendah. Dan dalam kumpulan SMT, komponen tidak perlu dibentuk atau dipotong kaki, dan papan sirkuit cetak tidak perlu ditembak, yang sangat menyimpan tenaga kerja dan sumber bahan, jadi biaya produksi secara umum dikurangi.

5. Perbaikan kualiti produk

Kerana saiz kecil dan fungsi kuat sirkuit terpasang cip, satu sirkuit terpasang pada papan sirkuit SMT boleh menyedari fungsi beberapa sirkuit terpasang sirkuit THT, jadi kemungkinan kegagalan papan sirkuit sangat dikurangkan, dan kerja lebih dipercayai dan stabil.

Ketiga, aliran proses teknologi lekap permukaan (patch SMT)

1. Aliran proses kumpulan papan sirkuit SMT satu-sisi

(1) Paste application process The paste application process is located at the front of the SMT production line. Fungsinya adalah untuk melaksanakan paste solder pada pads papan litar SMT untuk bersedia untuk meletakkan dan soldering komponen.

(2) Lekap Komponen lekap permukaan ditetapkan dengan tepat pada kedudukan tetap papan sirkuit SMT.

(3) Menyembuhkan. Fungsinya ialah untuk mencair lengkap, sehingga komponen lekap permukaan dan papan sirkuit terikat dengan kuat.

(4) Penyelesaikan semula Fungsinya adalah untuk mencair pasta solder, sehingga komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat bersama-sama.

(5) Membersihkan Fungsinya ialah untuk menghapuskan sisa solder (seperti aliran, dll.) yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan sirkuit terkumpul.

(6) Pemeriksaan Fungsinya adalah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pengumpulan papan sirkuit terkumpul.

(7) Bekerja semula Fungsi adalah untuk mengubah kerja papan sirkuit yang telah mengesan kesalahan.

2. Aliran proses kumpulan papan sirkuit SMT dua sisi

Lakukan penelitian semula di sisi A papan sirkuit cetak dahulu, dan mengatur proses ujian untuk memilih papan sirkuit tidak berkualifikasi untuk perbaikan. Kemudian kembali, bersihkan dan perbaiki sisi B papan sirkuit cetak.

3. Pemasangan campuran SMT+THT dua sisi (penyelamatan balik dua sisi, penyelamatan gelombang)

Pelayan permukaan meletakkan-komponen-lapisan-reflow penegak-balik papan-balik-papan-B sisi lembaran-komponen merah-lapisan-lembaran penyembuhan-balik papan-A sisi plug-in-pin bengkok --penegak gelombang--Pembersihan--Pemeriksaan--Bekerja semula

Papan PCB pemasangan hibrid dua sisi mempunyai lapisan konduktif di kedua-dua sisi (ie papan dua sisi). Lekap sirkuit terpasang cip pada sisi A papan PCB dengan ruang pin kecil atau peranti SMT yang pins berada di bawah sirkuit terpasang. Guna soldering reflow. Untuk komponen THT penyisihan-campuran, komponen SMT dengan ruang pin besar dan berat tengah-tengah di sisi B sering disediakan gelombang. Namun, dengan peningkatan teknologi prajurit kembali, prajurit kembali sekarang juga berguna. Untuk mengurangi kerosakan pada kongsi solder sisi A yang telah ditetapkan semasa soldering reflow, sisi B mesti menggunakan suhu rendah dan pasta solder titik cair rendah. Proses pemasangan campuran ini sesuai untuk papan PCB dengan densiti komponen tinggi, komponen mesti diatur di permukaan bawah dan lebih komponen THT. Ia tidak hanya boleh meningkatkan efisiensi pemprosesan, tetapi juga mengurangkan muatan kerja penywelding manual.