Teknologi PCBA - Perkenalan ke tujuh item pemeriksaan sehari-hari SMT

Item pemeriksaan sehari SMT

Satu, fail PCB

1. Setiap stesen perlu mempunyai dokumen proses berkualifikasi, yang mesti dipaparkan dan beroperasi sesuai dengan keperluan dokumen proses.

2. Sama ada bahan dan langkah operasi konsisten dengan dokumen proses.

Kedua, elektrik statik

1. Kenalan dengan komponen sensitif-ESD seperti produk semi-selesai PCB mesti memakai sarung tangan elektrostatik dan lengan tangan elektrostatik.

2. Tindakan anti-statik mesti diambil untuk penumpang produk.

3. Kulit elektrostatik, cincin elektrostatik, besi soldering elektrik dan peralatan produksi dan ujian lain perlu ditanda.

Tiga, status

1. Produk dan bahan yang tidak berkaitan dengan stesen kerja atau di negara-negara yang berbeza tidak boleh ditempatkan di permukaan kerja.

2. Produk berkualifikasi dan produk yang tidak berkonformi tidak sepatutnya dicampur secara terpisah, dan produk yang tidak berkonformi sepatutnya ditempatkan di kawasan produk yang tidak berkonformi dan ditanda.

3. Status semua produk dan bahan mesti dikenali dengan jelas dan betul.

Empat, rekod

1. Sama ada rekod kawalan tampal solder memenuhi keperluan dan masa penggunaan terdaftar dengan betul. (Prinsip adalah pertama masuk, pertama keluar)

2. Sama ada rekod pengisi bahan bakar didaftar dan disahkan oleh tandatangan bukan-orang. Adakah masa, jenis stesen, dan nombor bahan terdaftar dengan betul?

3. Sama ada stesen AOI benar-benar merakam produk cacat yang diuji dan diperiksa. Ia diperlukan untuk memeriksa sekali dan merekam sekali.

4. Sama ada laporan stesen penyelamatan benar-benar direkam, ia diperlukan untuk memeriksa sekali dan merekam sekali.

5. Sama ada tanda pada bingkai bahan sama dengan keadaan sebenar bahan.

Lima, kawalan paste askar

1. Pasta solder patut disimpan dalam peti sejuk pada 0 darjah Celsius-10 darjah Celsius. (Lebih daripada suhu peti sejuk boleh mudah menyebabkan pasti askar berkurang)

2. Panas semula selama 4 jam pada suhu bilik, dan masa kehendak adalah 48 jam selepas membuka tutup. (Guna sebelum masa meleleh, ia akan menyebabkan kacang tin)

3. Bergerak selama 10 minit sebelum digunakan. (Masa campuran tidak mencukupi sebelum penggunaan, ketidaksamaan viskosi, kesan cetakan tin yang buruk dan proses yang buruk selepas penyelamatan semula)

4. PCB yang telah dicetak dengan pasta solder tidak boleh tinggal di baris produksi selama lebih dari 10 minit sebelum soldering reflow.

5. Jika pasta askar tidak diperlukan, ia patut dikumpulkan dan dikembalikan ke peti sejuk dan direkam sesuai. Hanya tarikh tamat yang tersisa boleh digunakan lain kali.

Enam, peraturan operasi

1. Sama ada pemuatan PCB berkualifikasi

2. Semak kesan cetakan (seharusnya tiada tin kongsi, tin kecil, ofset, dll.)

3. Apabila memasang Feida, muatkan bahan-bahan mengikut senarai bahan-bahan, dan beritahu IPQC untuk semak bahan-bahan selepas semakan adalah OK.

4. Papan PCB yang berkualiti untuk produksi mesti disahkan oleh pegawai kualiti, dan tentera reflow boleh dilakukan selepas IPQC mengesahkan OK.

5. Mesin penuhitan bahan bakar dan penyesuaian mesti disahkan oleh urutan produksi dan IPQC dan membuat rekod yang sepadan.

6. Selepas melekap, PCB mesti diperiksa secara visual (semak untuk melekat yang hilang, melekat yang salah, pemindahan, dll.) dan kemudian menyelidiki semula selepas OK.

7. Apabila tentera kembali, jarak antara papan dan papan adalah lebih dari 5cm. Mengblok, menampung, dan jamming tidak dibenarkan.

8. Sama ada produk yang diperbaiki boleh dijejak dan memenuhi keperluan proses. (Penjagaan mesti ditandai dan rekod penjagaan)

9. Sama ada perubahan teknik dilaksanakan sepenuhnya, sama ada penandaan dilakukan sesuai dengan yang diperlukan, dan sama ada kedudukan penandaan betul.

10. Sama ada PCB yang gagal dicetak pada satu masa dibersihkan dengan mesin pembersihan sesuai dengan piawai.

Tujuh, lain

1. Sama ada produksi cacat dan berlebihan diberitahu dan direkam dalam masa 10 minit, sama ada ia dianalisis dan diproses dalam masa 1 jam dengan tindakan sementara dan sama ada ia berkesan2. Dalam proses penuhitan bahan bakar, sama ada nombor bahan ditulis dengan tangan untuk talam bahan tanpa nombor bahan

3. Untuk menggunakan pendulum tangan, setiap komponen mesti disahkan sama ada skrin sutra sama, dan ditanda.

4. Sama ada program ujian AOI diperbaiki, sama ada papan sirkuit PCB diperbaiki diuji semula.