Teknologi PCBA - Titik kawalan teknologi proses cetakan SMT

Mesin cetakan automatik SMT

1) Jajaran grafik:

Jajarkan titik posisi optik (titik MARK) bagi substrat dan stensil pada jadual kerja melalui kamera pencetak, dan kemudian tunjukkan X, Y, Î' bagi substrat dan stensil untuk membuat corak tanah substrat dan stensil membuka grafik sepenuhnya meliputi.

2) Sudut antara penyakar dan mata besi:

Semakin kecil sudut antara tekanan dan stensil, semakin besar tekanan ke bawah, dan lebih mudah untuk menyuntik tekanan askar ke dalam mata, tetapi ia juga lebih mudah untuk tekanan askar untuk ditekan ke permukaan bawah stensil, menyebabkan tekanan askar untuk ditekan. Secara umum 45~60 °. Pada masa ini, mesin cetakan automatik dan semi-automatik kebanyakan menggunakan sudut 60 ° penyakar dan mata besi

3) Jumlah input pasta solder (diameter berguling):

Diameter berguling paste solder â™h â™13~23 mm lebih sesuai.

â™®h terlalu kecil untuk menyebabkan pasta askar melewatkan cetakan dan jumlah tin kecil.

â™®h terlalu besar, terlalu banyak pasta askar pada kelajuan cetakan tertentu, ia mudah untuk menyebabkan pasta askar gagal membentuk gerakan gulung, pasta askar tidak boleh dicakar dengan bersih, yang menyebabkan cetakan dan menghancurkan cacat, pasta askar tebal selepas cetakan, dll.; dan pasta tentera yang berlebihan terkena udara untuk masa yang lama merugikan kualiti pasta tentera.

Semasa produksi, operator memeriksa tinggi garis melekat solder pada skrin setiap setengah jam, dan setiap setengah jam, melekat solder pada skrin di luar panjang squeegee dipindahkan ke ujung depan stencil dengan skrap bakelite dan melekat solder disebarkan secara bersamaan.

4) Tekanan skrip:

Tekanan Squeegee juga faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan. Tekanan tekanan sebenarnya merujuk kedalaman turun tekanan. Jika tekanan terlalu kecil, tekanan tidak dekat dengan permukaan mata besi, yang sama dengan meningkatkan tebal cetakan. Selain itu, jika tekanan terlalu kecil, lapisan pasta askar akan kekal di atas permukaan stensil, yang mungkin menyebabkan cacat cetakan seperti cetakan dan membentuk pegangan.

5) Kelajuan cetakan:

Oleh kerana kelajuan squeegee adalah secara bertentangan dengan viskositi tampang solder, kelajuan akan lebih lambat apabila terdapat ruang sempit dan grafik densiti tinggi. Jika kelajuan terlalu cepat, masa untuk tekanan untuk melewati pembukaan stensil adalah relatif terlalu pendek, dan pasta askar tidak dapat menyelesaikan penutup ke dalam pembukaan, yang mungkin mudah menyebabkan kesalahan cetakan seperti pembukaan tekanan askar tidak cukup atau cetakan hilang. Ada hubungan tertentu antara kelajuan cetakan dan tekanan tekanan. Kekurangan kelajuan sama dengan meningkatkan tekanan. Mengurangi tekanan boleh meningkatkan kelajuan cetakan.

Kelajuan dan tekanan tekanan yang ideal sepatutnya hanya untuk menggaruk tekanan askar dari permukaan stensil. Kesan tekanan tekanan dan kelajuan pada cetakan:

Kesan tekanan tekanan dan kelajuan pada cetakan

6) Lubang cetakan:

Lubang cetakan ialah jarak antara stensil dan PCB, yang berkaitan dengan jumlah lekat askar yang tinggal pada PCB selepas cetakan.

7) Kelajuan pemisahan stensil dan PCB:

Selepas pasting solder dicetak, kelajuan segera di mana stensil meninggalkan PCB adalah kelajuan pemisahan, yang merupakan parameter berkaitan dengan kualiti cetakan, dan adalah yang paling penting dalam cetakan lengkap-halus dan densiti tinggi. Dalam mesin cetakan maju, apabila stensil meninggalkan corak melekat solder, terdapat 1 (atau lebih) minit proses tinggal, iaitu, pemusnahan multi-tahap, yang boleh memastikan cetakan dan bentuk terbaik.

Kelajuan pemisahan stencil dan PCB

Apabila kelajuan pemisahan terlalu tinggi, kekuatan melekat tentera menurun, dan persatuan antara melekat tentera dan pad adalah kecil, sehingga sebahagian dari melekat tentera melekat ke permukaan bawah stensil dan dinding pembukaan, menyebabkan kesalahan cetakan seperti kurang cetakan dan runtuhan tin. Apabila kelajuan pemisahan perlahan-lahan, viskositi dan kekuatan sambungan pasta askar adalah besar, sehingga pasta askar mudah dipisahkan dari dinding pembukaan stensil, dan keadaan cetakan adalah baik.

8) Mod pembersihan dan frekuensi pembersihan:

Membersihkan permukaan bawah stensil smt juga faktor untuk memastikan kualiti cetakan. Mod pembersihan dan frekuensi pembersihan patut ditentukan mengikut tampang solder, bahan stensil, tebal, dan saiz pembukaan. (Tetapkan pembersihan kering, pembersihan basah, pembersihan sekali-kali, kelajuan pemadaman, dll., frekuensi pembersihan boleh rujuk kepada penggunaan mata besi), pencemaran mata besi adalah sebahagian besar disebabkan aliran tepi solder dari tepi pembukaan. Jika ia tidak dibersihkan pada masa, ia akan mencemarkan permukaan PCB, dan tongkat sisa disekitar pembukaan stensil akan menjadi sukar, dan dalam kes-kes yang berat, pembukaan stensil akan diblokir.