Teknologi PCBA - Sistem pengurusan jaminan kualiti workshop SMT

Untuk mempertahankan perintah produksi dan persekitaran produksi yang baik di workshop SMT, meningkatkan efisiensi produksi, memastikan operasi normal sistem produksi, menjalankan kerja yang baik dari kerja anti-debu dan anti-statik untuk memastikan bahawa produk elektronik yang dihasilkan tidak rosak oleh elektrik statik dan buatan manusia, - Bergabung dengan syarikat PCB Sistem ini dibentuk secara khusus untuk situasi sebenar.

Sistem ini sesuai untuk semua pekerja memasuki workshop dan pengurus di semua aras.

Pengurusan Assurance Kualiti

Apabila jurutera berada dalam fasa perkenalan produk baru, dia patut persiapkan bahan-bahan (jurutera BOM, peta lokasi kerja) terlebih dahulu; kemudian menyediakan program, dan program selesai mesti diuji untuk memastikan program betul dan papan perlindungan pertama diuji; Kemudian mengukur nilai resistensi dan kapasitasi dan arah setiap komponen di papan ujian, dan QC merakam hasil pengukuran. Jika ada perbezaan antara nilai diukur dan nilai piawai (tidak dalam julat ralat yang dibenarkan), ia patut disahkan pada masa. Produksi massa hanya boleh dilakukan selepas tanda-tanda pengawas dan mengesahkan bahawa ia betul.

QC tidak hanya memeriksa soldering komponen, tetapi juga memeriksa kedudukan yang betul bagi komponen PCB yang dihasilkan, seperti arah IC dan sama ada terdapat kekurangan bahan. Selepas QC bekerja setiap hari, ia perlu membandingkan peta kedudukan PCB yang dihasilkan untuk pertama kalinya, dan membandingkan setiap komponen pada peta kedudukan dengan PCB sebenar satu demi satu untuk memastikan tiada bahan yang salah atau produk yang salah dalam arah yang bertentangan.

Apabila operator mesin penggantian melakukan penggantian bahagian dan input penggantian baris, dia patut menggantikannya mengikut kedudukan stesen dalam prosedur produksi, dan kemudian jurutera mengesahkan ia, mengisi "Form Rekod Penggantian", dan QC mengesahkan tanda OK sebelum memulakan produksi.

Apabila melakukan pengtukaran produk dan pengtukaran depan dan belakang, operator mesin patut sediakan bahan-bahan di hadapan. Pertama, operator mesin tempatan dan operator cetakan memeriksa bahan-bahan; kemudian jurutera dan operator memeriksa lagi. Kedua-dua menggunakan prosedur BOM dan produksi sebagai dokumen piawai, dan kedua-dua menggunakan satu orang untuk membaca stesen pengisi bahan bakar dan yang lain untuk melihat bahan-bahan di stesen.

Operator tekan cetakan mesti mengikut arahan kerja secara ketat. Apabila mencetak, pengesahan mencetak perlu dilakukan. Pencetakan percubaan patut dibuat dari karton karet. Selepas mencetak dua OK pada papan kardus kardus, PCB kosong boleh dicetak, dan laporan pencetakan patut diisi. . Operator pencetakan mesti mengatur tampal solder sering untuk memastikan kualiti dan kualiti tampal solder pada stensil.

Apabila menukar proses produksi dua sisi (produk setengah selesai) ke produk selesai, ahli teknik patut periksa dengan hati-hati butang mesin cetakan, mesin tempatan, trek dan sokongan bakar reflow, dll., untuk memastikan bahagian satu sisi tidak hilang atau rosak apabila menghasilkan cacat dua sisi Tunggu untuk cacat, dan pada masa yang sama, QC mesti memeriksa sepenuhnya sisi belakang PCB (iaitu permukaan setengah selesai) semasa memeriksa produk selesai.

Untuk PCB yang diselesaikan secara visual QC selesai atau setengah selesai, jurutera akan melakukan pemeriksaan rawak mengikut nisbah tertentu pada interval biasa. Jika pemeriksaan rawak ditemui cacat, seluruh batch PCB yang diperiksa oleh QC akan dikembalikan ke QC, dan pemeriksaan visual akan dilakukan lagi. Tujuan QC adalah untuk mencapai tiada aliran keluar buruk.

Untuk proses selepas (seperti pemeriksaan berfungsi, pemeriksaan-selepas) balas kepada jabatan SMT untuk kedudukan yang buruk (iaitu kedudukan yang buruk dari QC), jurutera patut menganalisis dengan hati-hati sebab cacat, menulis proses pemeriksaan tulis dan tindakan lawan, dan selesaikan laporan pemeriksaan 5W (Bila, mana, kenapa, siapa)-1H (bagaimana).

Atas ialah perkenalan kepada kaedah sistem pengurusan kualiti SMT workshop