Pertama, tujuan:
Kawalan yang lebih baik pada bahan-bahan workshop SMT, mengurangi kerugian bahan semasa digunakan, dengan itu mengurangi biaya workshop.
Dua, keterangan klasifikasi grad berharga bahan SMT:
Bahan kelas A: PCB, BGA, flash dan bahan-bahan berharga lain. (Nisbah kehilangan adalah 0, dan bahan buruk ditukar pada 1:1)
Bahan-bahan kelas B: ICs selain kelas A, soket berbeza-berbeza, tukar, melindungi, oscilator kristal, diod, triod, dll.
Bahan kelas C: bahan CHIP seperti resistensi, kapasitasi, dan induktansi.
3. Kandungan sistem pengurusan bahan SMT workshop
1. Pejabat bahan menghitung bahan dalam kawasan persiapan bahan yang ditentukan oleh pejabat gudang menurut "Bill of Materials", dan memeriksa nombor bahan, spesifikasi, dan kuantiti item senarai bahan menurut item. IC dan PCB mesti dihitung 100%. Periksa dengan "Bill of Materials", tandatangan senarai, dan bawa "Bill of Materials" kembali ke workshop SMT dengan bahan.
2. Letakkan bahan yang diterima dalam kotak elektrostatik hitam yang ditandai "Kotak Material", dan letakkan bilangan unit ditandai dalam "Material untuk Dihasilkan Kawasan".
3. Rolls tanpa rul seharusnya terluka pada jenis rul yang sama. Hanya satu jenis bahan yang dibenarkan untuk terluka di atas kereta, dan jelas ditandai.
4. Apabila menerima pengaturan untuk produksi, operator patut membuat 100% inventori bahan-bahan Kelas A dan bahan-bahan besar semasa operasi. Setiap keraguan atau kekurangan perlu dilaporkan segera dan diikuti.
5. Operator memuatkan produksi menurut "Senarai Posisi Stesen", dan garis produksi tidak dibenarkan untuk meletakkan bahan sesuai kehendak. Semua bahan online digantung pada rak bahan menurut stesen untuk memudahkan perubahan bahan. Pada masa yang sama, tidak boleh ada dua jenis bahan pada mesin yang sama.
6. Periksa keadaan lemparan mesin sekali setiap jam semasa produksi, dan cari bahawa ada fenomena lemparan bahan-bahan jenis A, dan jika kadar lemparan CHIP melebihi 0.3%, segera beritahu jurutera untuk memperbaiki, dan jurutera mesti jejak keadaan lemparan mesin setiap hari.
7. Kumpulkan, isih dan pakej semula bahagian-bahagian terbuka pada masa dan hantarkannya ke IPQC untuk pengesahan dan digunakan untuk menghindari sisa-sisa atau log belakang. Operator dilarang mencampur atau menyalahgunakan bahan-bahan spesifikasi yang sama tetapi berbeza dari pembuat dan pelanggan.
8. Garis produksi SMT dilengkapi dengan tong sampah istimewa untuk talam kosong, dan operator patut letakkan talam kosong dengan baik dalam tong sampah istimewa selepas penuhiran minyak. Teknik akan periksa dengan hati-hati sebelum meninggalkan kerja setiap hari untuk memastikan bahan tidak ditinggalkan.
9. Apabila produksi selesai atau dalam keadaan kekurangan bahan, operator akan memuatkan bahan setiap stesen dalam kotak bahan yang ditentukan pada masa apabila menerima perintah pembantaian. Pemimpin mengatur staf untuk mengambil inventori dan menyerahkannya kepada staf bahan bersama dengan kuantiti. Staf bahan melakukan statistik, dan jika ada abnormaliti (kehilangan diluar julat), ia akan segera memberi makan kembali kepada pemimpin dalam tugas dan mengikuti bahan.
10. Jika statistik kehilangan biasa tidak cukup untuk menyokong produksi, anda patut segera melamar untuk koleksi-berlebihan dan menunjukkan sebab pada bentuk koleksi-berlebihan bahan.
11. PCB, IC dan staf bahan kelas A lainnya dihantar ke operator mengikut nilai output setiap shift. Jika ada dua shift yang tersisa, bilangan PCB dan ICs mesti diserahkan. Jika penghantaran tidak jelas, operator dua pergerakan akan dihukum sebagaimana.
12. Jika papan IC dan sirkuit mempunyai proses penghasilan yang buruk, mereka harus segera melaporkan kembali dan mengikuti alasan. Jika orang itu dibuang, orang yang bertanggungjawab harus dikesan.
13. Ia diharamkan secara ketat untuk bahan yang salah sesuai antara pelbagai model dan pelanggan.
14. Jaga bahan yang digunakan di setiap stesen kerja. Jika bahan itu dilanggar dan bahan itu buruk, orang yang bertanggungjawab atas kehilangan itu akan bertanggungjawab.