Teknologi PCBA - Mengapa ia perlu dibersihkan selepas PCBA?

Adakah anda tahu mengapa pembersihan diperlukan selepas PCBA? Apa tujuan dan tujuan pembersihan? Mengapa hampir semua PCBA selepas itu/sekarang tidak perlu dibersihkan? Tapi kenapa beberapa pelanggan masih memerlukan pembersihan PCBA?

Pemasangan papan sirkuit dan proses penyelamatan memerlukan cucian air pada awal, iaitu, selepas papan telah "penyelamatan gelombang" atau "Gunung Surface", ia mesti dibersihkan dengan detergent atau air murni. Pencemaran di papan telah dibuang. Kemudian, kerana rancangan bahagian elektronik menjadi semakin berbeza dan semakin kecil, beberapa masalah secara perlahan muncul dalam proses cuci, dan ia adalah kerana proses pembersihan PCBA terlalu bermasalah. Proses tidak bersih telah berkembang.

Tujuan utama untuk membersihkan papan selepas PCBA adalah untuk membuang aliran sisa pada permukaan PCB

Untuk proses SMT, perbezaan terbesar antara "proses cuci" dan "proses tiada pembersihan" adalah komposisi aliran dalam pasta solder. Proses penyelamatan gelombang adalah komposisi aliran di hadapan kilang. Ini kerana aliran. Tujuan utama ialah untuk menghapuskan ketegangan permukaan dan oksid bahan penywelding untuk mendapatkan permukaan penywelding bersih, dan ubat terbaik untuk menghapuskan oksidasi ialah agen kimia seperti "asid" dan "garam", tetapi "asid" dan "garam" "Ia adalah corrosif. Jika ia tetap di permukaan PCB, ia akan rosak permukaan tembaga pada masa, menyebabkan cacat kualiti serius.

Kenalkan pengetahuan asas dari [paste solder]

Sebenarnya, walaupun papan dihasilkan menggunakan proses tidak bersih, jika formulasi aliran tidak betul (biasanya apabila beberapa pasta askar tidak diketahui digunakan, atau apabila terdapat tekanan istimewa pada kesan makan tin atau pasta askar yang boleh menghapuskan oksid, Kerana aliran pasta askar ini biasanya menambah asid lemah) atau terlalu banyak residu aliran, Setelah masa yang panjang, pasta solder dicampur dengan kelembaran dan pencemaran di udara juga boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan tembaga papan sirkuit. Apabila papan berada dalam bahaya kerosakan, pembersihan masih diperlukan. Oleh itu, ia bukan untuk mengatakan bahawa papan "proses tidak mencuci" tidak perlu dibersihkan. Sudah tentu, ia boleh dicuci tanpa air. Lagipun, mencuci dengan air sangat mengganggu.

Selain itu, beberapa kes tujuan istimewa akan memerlukan papan proses tidak mencuci untuk dicuci dengan air, misalnya:

Mereka yang menjual PCBA sendirian kepada pelanggan akhir berharap bahawa permukaan papan akan bersih dan memberikan pelanggan penampilan yang baik.

Mereka yang perlu meningkatkan penyekatan permukaan papan sirkuit dalam proses PCBA berikutnya. Contohnya, penutup konformis perlu lulus ujian grid 100.

Atau untuk menghindari reaksi kimia yang tidak diperlukan disebabkan oleh residu paste solder, seperti proses potting.

Residual aliran dari proses tidak bersih akan menyebabkan mikrokondukti (pengurangan kekebalan) dalam persekitaran basah, terutama bahagian-bahagian-pitch halus, seperti bawah komponen pasif di bawah saiz 0201, terutama pakej BGA pitch kecil, Kerana kongsi solder ditetapkan di bawah bahagian, terlalu banyak aliran mungkin akan kekal, Dan kelembapan juga mudah untuk ditahan di bawahnya selepas disejukkan apabila tidak digunakan, dan akan membentuk mikrokondukti melalui masa, yang menyebabkan arus bocor (arus bocor). ) Atau meningkatkan penggunaan kuasa semasa.

Oleh itu, sama ada papan perlu dicuci atau tidak bergantung pada keperluan individu. Ia penting untuk memahami "Mengapa mencuci? Apa tujuan mencuci?"

Jenis dan penjelasan aliran PCBA

Sekarang perbezaan terbesar antara "proses cucian" PCBA dan "proses tidak cucian" adalah aliran, dan tujuan terbesar cucian adalah untuk "membuang sisa aliran" dan polusi lain, maka kita perlu memahami jenis aliran apa yang ada di sana.

Fluks pada dasarnya dibahagi kepada kategori berikut:

1. Fluks siri inorganik

Dalam aliran soldering awal, asid inorganik dan garam inorganik ditambah (misalnya asid hidroklorik, asid hidrofluoric, klorid zink, klorid ammonium), yang dipanggil "aliran inorganik", kerana asid inorganik dan garam inorganik adalah asid medium kuat, jadi ia mempunyai kesan pembersihan yang sangat baik, kesan soldering yang baik boleh diperoleh, dan kemampuan soldering adalah baik, Tetapi kesukaran adalah bahawa ia juga sangat korosif. Objek terweld mempunyai lapisan atau tebal yang lebih tebal daripada maya boleh menahan pembersihan asid kuat, jadi Selepas menggunakan jenis ini "aliran anorganik", pembersihan ketat mesti dilakukan segera untuk mencegahnya daripada terus merosakkan foil tembaga papan sirkuit, dan praktikalnya sangat terbatas.

2. Fluks siri organik

Oleh itu, beberapa orang menambah asid organik yang lemah (seperti asid laktik, asid citrik) ke aliran untuk menggantikan asid yang kuat, yang dipanggil "aliran organik". Walaupun pembersihannya tidak sebaik asam yang kuat, ia hanya perlu disediakan. Pencemaran permukaan tidak terlalu serius, ia masih boleh bermain beberapa darjah kesan pembersihan, perkara yang penting ialah bahawa sisa selepas penywelding boleh disimpan pada objek penywelded untuk beberapa masa tanpa kerosakan serius, tetapi asid lemah juga asam, jadi dalam penywelding selepas itu, ia mesti dicuci dengan air untuk mengelakkan masalah seperti kerosakan garis pada masa.

3. Fluks siri rusin dan rosin

Kerana proses cuci terlalu rumit, dan tidak semua bahagian elektronik boleh cuci, seperti buzzer, bateri koin, konektor pin pogo (pin pogo) tidak disarankan untuk cuci.

Kemudian, seseorang menambah rosin ke aliran soldering untuk menggantikan pembersih asad asad asad asal, yang juga boleh menghapuskan oksid ke suatu kadar tertentu. Namun, apabila rosin adalah monomer, aktiviti kimia lemah dan ia sering tidak cukup untuk mempromosikan basah askar. Oleh itu, ia adalah praktik untuk menambah jumlah kecil ejen aktif untuk meningkatkan aktiviti. Karakteristik lain rosin adalah rosin tidak aktif apabila ia kuat, dan hanya menjadi aktif apabila ia menjadi cair. Titik mencair adalah sekitar 127°C, dan aktiviti boleh bertahan sehingga suhu 315°C. Saat ini, suhu terbaik tentera bebas plum ialah 240ï½™250 darjah Celsius, yang berada dalam julat suhu aktif rosin, dan sisa tentera tidak mempunyai masalah korosion. Karakteristik-karakteristik ini menjadikan rosin aliran yang tidak korosif dan ia digunakan secara luas dalam elektronik. Peralatan ini sedang disesuai.

IPC-J-STD-004 takrifkan empat aliran berdasarkan komposisi aliran: organik (OR), anorganik (IN), rosin (RO), dan resin (RE).

Masalah dan kelemahan proses cuci PCBA:

Yang disebut "cucian air" adalah untuk menggunakan penyebab cair atau air murni untuk membersihkan papan. Kerana bahan asam umum boleh dihapuskan dalam air, anda boleh menggunakan "air" untuk dihapuskan dan bersih, jadi ia dipanggil cucian air, tetapi tidak-bersih aliran menggunakan rosin Ia tidak boleh dihapuskan dalam "air" dan perlu dihapuskan dengan "solvent organik", tetapi ia juga dipanggil "cucian". Kebanyakan proses cuci akan menggunakan getaran "ultrasonik" untuk meningkatkan kesan pembersihan dan pendek masa. Semasa proses pembersihan, ejen pembersihan sangat mungkin akan menembus ke beberapa bahagian elektronik atau papan sirkuit dengan pori kecil dan menyebabkan cacat.

Bahagian elektronik ini yang mempunyai keraguan tentang proses cuci mesti secara umum diatur selepas cuci untuk menghindari kerosakan kekal semasa pembersihan. Ini meningkatkan pautan proses produksi, dan semakin banyak proses yang dihasilkan, semakin mudah ia menjadi baik. Ia merupakan buang-buang proses produksi, dan penywelding selepas mencuci biasanya penywelding tangan, dan ia sukar untuk mengawal kualiti penywelding. Jadi, perkara yang sama adalah papan sirkuit PCBA tidak boleh dicuci tanpa mencuci.

Pasta Solder dan aliran dibahagi menjadi cuci air dan tidak bersih. Pasta dan aliran solder cuci air umum boleh dihapuskan dalam air, sementara aliran proses tidak bersih tidak boleh dihapuskan dalam air dan hanya boleh dihapuskan dengan solven organik. Oleh itu, jika PCBA telah diputuskan untuk dibersihkan, ia dicadangkan untuk menggunakan pasta solder cuci air dan aliran sebelum ia akan membantu membersihkan aliran.