Teknologi PCBA - Faktor yang mempengaruhi pembersihan PCBA dan pemprosesan generasi PCBA

Faktor yang mempengaruhi pemprosesan dan pembersihan PCBA

Dalam pabrik pemprosesan patch PCBA, untuk membuat pembersihan komponen sirkuit cetak berjalan lancar dan mencapai keputusan yang baik, perlu tidak hanya untuk berkenalan dengan mekanisme pembersihan, ejen pembersihan dan kaedah pembersihan, tetapi juga untuk berkenalan dengan faktor utama yang mempengaruhi kesan pembersihan, seperti jenis Peranti Yuan dan pengaturan, rancangan PCB, jenis aliran, - parameter proses penywelding, masa tinggal selepas penywelding dan parameter penyemburan solven, dll.

1. Projek PCB

Semasa rancangan PCB, diperlukan untuk mengelakkan tetapan terletak melalui lubang di bawah komponen. Dalam kes penyelamatan gelombang, aliran akan mengalir ke permukaan atas SMA atau di bawah SMD di permukaan atas SMA melalui lubang yang dilapisi yang diatur di bawah komponen, yang akan menyebabkan kesulitan dalam pembersihan. Ketebusan dan lebar PCB sepatutnya sepadan satu sama lain, dan ketebusan sepatutnya dekat. Apabila memilih soldering gelombang, substrat yang lebih tipis mesti dikuasai dengan tulang rusuk atau plat untuk meningkatkan resistensi terhadap deformasi, dan struktur yang dikuasai ini akan menghalang aliran dan sukar untuk dibuang semasa membersihkan. Topeng penywelding seharusnya mampu menjaga pegangan yang baik, dan seharusnya tidak ada pecahan mikro atau kering selepas beberapa proses penywelding.

2. Jenis komponen dan pengaturan

Dengan pembangunan miniaturisasi dan penapisan komponen, jarak antara komponen dan PCB semakin kecil, yang membuat ia semakin sukar untuk membuang sisa ejen dari SMA. Contohnya, komponen kompleks seperti SOIC, OFP dan PLCC akan mencegah penetrasi dan penggantian penyeludup pembersihan kod bila membersihkan selepas penyeludupan. Apabila permukaan permukaan SMD meningkat dan jarak pusat utama berkurang, terutama apabila terdapat petunjuk pada semua empat sisi SMD, operasi pembersihan selepas penyelut menjadi lebih sukar. Peraturan komponen mempengaruhi pembersihan SMA dalam dua aspek: arah sambungan pemimpin komponen dan orientasi komponen. Mereka mempunyai pengaruh besar pada kelajuan aliran, keseluruhan dan aliran solven pembersihan melewati di bawah komponen.

3. Jenis aliran

Jenis aliran adalah faktor utama yang mempengaruhi pembersihan SMA selepas penyelamatan. Sebagai peratus kuat dalam aktiviti aliran dan aliran meningkat, ia menjadi lebih sukar untuk membersihkan sisa aliran. Untuk SMA spesifik, jenis aliran yang patut dipilih untuk penywelding, ia mesti dianggap dalam kombinasi dengan aras kecerdasan yang diperlukan oleh komponen dan proses pembersihan yang boleh memenuhi aras ini.

4. Ulangi proses penywelding dan masa tinggal selepas penywelding

Kesan proses penyelesaian ulang pada pembersihan terutamanya muncul dalam suhu dan masa tinggal pemanasan dan pemanasan ulang, yang merupakan racionaliti kurva pemanasan ulang. Jika lengkung pemanasan reflow tidak masuk akal, pemanasan berlebihan SMA akan menyebabkan aliran berkurang dan sukar untuk membersihkan aliran yang berkurang. Masa kediaman selepas penyelesaian merujuk masa kediaman sebelum komponen memasuki proses pembersihan selepas penyelesaian, iaitu masa kediaman proses. Selama masa ini, sisa aliran akan secara perlahan-lahan berkeras dan tidak dapat dibersihkan. Oleh itu, masa tinggal selepas penywelding sepatutnya singkat yang mungkin. Untuk SMA tertentu, masa tinggal maksimum yang boleh ditentukan mengikut proses penghasilan dan jenis aliran.

5. Tekanan sembur dan kelajuan

Untuk meningkatkan efisiensi pembersihan dan kualiti pembersihan yang lebih baik, dalam pilihan solvent statik atau pembersihan uap, penyemburan sering digunakan. Penggunaan penyelesaian densiti tinggi dan penyemburan kelajuan tinggi boleh membuat partikel-partikel penyemburan terserah kepada kekuatan besar dan mudah untuk dibersihkan. Tetapi apabila solvent dipilih, densiti solven bukan lagi parameter yang boleh dikelilingi, dan satu-satunya parameter yang boleh diubah ialah kelajuan sprei solven.

Keperlukan pemprosesan generasi PCBA

Satu, bil bahan

Komponen patut disisip atau diletak secara ketat sesuai dengan bil bahan, skrin sutra PCB dan keperluan pemprosesan luar. Apabila bahan itu tidak memenuhi bil bahan, skrin sutra PCB, atau keperluan proses berbeza, atau keperluan adalah ambiguh dan tidak boleh beroperasi, ia sepatutnya Hubungi syarikat kita segera untuk mengesahkan keperluan bahan dan proses.

2. Keperlukan anti-statik

1. Semua komponen dianggap sebagai peranti sensitif elektrostatik.

2. Semua pegawai yang berhubungan dengan komponen dan produk memakai pakaian anti-statik, gelang anti-statik, dan kasut anti-statik.

3. Semasa bahan-bahan mentah memasuki kilang dan dalam gudang, peranti sensitif elektrostatik semua dipilih dalam pakej anti-statik.

4. Semasa operasi, gunakan permukaan kerja anti-statik, dan simpan komponen dan produk semi-selesai dalam bekas anti-statik.

5. Peralatan penyelesaian ditetapkan dengan yakin, dan besi penyelesaian elektrik adalah jenis anti-statik. Semua mesti lulus pemeriksaan sebelum menerima.

6. Papan PCB setengah selesai disimpan dan dipindahkan dalam kotak anti-statik, dan bahan pengasingan dibuat dari kapas mutiara anti-statik.

7. Seluruh mesin tanpa shell mengadopsi beg pakej anti-statik.

Ketiga, persediaan arah penyisihan tanda penampilan komponen

1. Komponen polariti disisipkan mengikut polariti.

2. Untuk komponen dengan sutra-skrin di sisi (seperti kondensator keramik tenaga tinggi), apabila disisipkan secara menegak, skrin sutra menghadapi kanan; bila disisipkan secara mengufuk, skrin sutra menghadapi ke bawah. Apabila komponen (tidak termasuk resisten cip) yang dicetak sutra di atas disisip secara mengufuk, arah fon sama dengan arah cetakan skrin PCB; bila disisipkan secara menegak, sisi atas fon menghadapi kanan.

3. Apabila perlawanan disisipkan secara mengufuk, cincin warna ralat menghadapi ke kanan; apabila perlawanan disisipkan secara menegak, cincin warna ralat menghadapi ke bawah; apabila perlawanan disisipkan secara menegak, cincin warna ralat menghadapi papan.

Empat, perlukan penywelding

1. Tinggi pin komponen pemalam pada permukaan penegak adalah 1.5～2.0mm. Komponen SMD patut rata terhadap permukaan papan, dan kongsi penegak patut licin, tanpa burrs, dan sedikit bentuk lengkung. Tentera sepatutnya melebihi 2/3 tinggi akhir tentera, tetapi tidak sepatutnya melebihi tinggi akhir tentera. Tin rendah, kongsi solder sferik atau patch tertutup solder adalah semua produk yang tidak berkualifikasi;

2. Tinggi kongsi solder: tinggi pins mendaki solder tidak kurang dari 1 mm untuk papan satu sisi, dan papan dua sisi tidak kurang dari 0,5 mm dan memerlukan penetrasi tin.

3. bentuk kongsi Solder: bentuk kongsi dan meliputi seluruh pad.

4. permukaan kongsi solder: licin, cerah, tiada titik hitam, aliran dan sampah lain, tiada punca, lubang, pori, tembaga yang terkena dan cacat lain.

5. Kekuatan kongsi tentera: penuh basah dengan pads dan pins, tiada tentera palsu atau tentera palsu.

6. Salib seksyen kongsi Solder: kaki potong komponen tidak patut dipotong ke bahagian solder sebanyak mungkin, dan tidak patut ada pecahan di permukaan kenalan antara lead dan solder. Tiada spikes atau barbs di bahagian salib.

7. Penyelinapan dasar jarum: dasar jarum mesti diletak di bawah papan, dan kedudukan mesti berada dalam arah yang betul. Selepas asas jarum diseweldi, dasar jarum tidak sepatutnya mengapung.

Lebih dari 0.5 mm, peluru tubuh duduk tidak melebihi bingkai skrin sutra. Baris pemegang jarum juga patut disimpan bersih dan tidak dibenarkan untuk disesuaikan salah atau tidak sama.

Lima, pengangkutan

Untuk mencegah kerosakan pada PCBA, pakej berikut patut digunakan semasa pengangkutan:

1. Bekas storan: kotak pembukaan anti-statik.

2. Bahan pengasingan: kapas mutiara anti-statik.

3. Penjarakan tempat: terdapat jarak yang lebih besar dari 10 mm antara papan PCB dan papan, dan antara papan PCB dan kotak.

4. Tinggi tempatan: Terdapat ruang yang lebih besar dari 50 mm dari permukaan atas kotak pembukaan untuk memastikan kotak pembukaan tidak ditekan terhadap bekalan kuasa, terutama bekalan kuasa wayar.

Enam, perlukan cuci piring

Permukaan papan seharusnya bersih dan bebas dari kacang tin, pin komponen, dan noda. Khususnya pada kumpulan tentera di permukaan pemalam, tidak boleh ada apa-apa tanah yang ditinggalkan oleh tentera. Peranti berikut patut dilindungi apabila mencuci papan: wayar, sambung terminal, relay, switch, kondensator poliester dan peranti lain yang mudah korosif, dan relay dilarang untuk dibersihkan dengan ultrasonik.

Tujuh, semua komponen tidak dibenarkan untuk melebihi pinggir papan PCB selepas pemasangan selesai.

8. Apabila PCBA berada di atas kilang, kerana pins komponen pemalam dicuri oleh aliran tin, beberapa komponen pemalam akan ditutup selepas ditetapkan melalui kilang, menyebabkan tubuh komponen melebihi bingkai skrin sutra. Oleh itu, pegawai tentera perbaikan selepas kilang tin diperlukan untuk melaksanakannya dengan betul.