Teknologi PCBA - Langkah pembersihan PCBA dan keterangan ujian

Selepas PCBA telah digunakan selama beberapa masa, ia perlu dibersihkan, kerana setiap produk mempunyai tahap yang berbeza dan proses pembersihan juga berbeza, dan setiap peranti mempunyai rancangan pembersihan sendiri. Selepas membeli PCBA, anda perlu menguji produk untuk melihat jika ia sudah tua. Ujian semacam ini diperlukan. Mari kita lihat lebih dekat pada "langkah pembersihan PCBA dan deskripsi ujian".

[Langkah pembersihan PCBA]

Perkenalan singkat beberapa proses pembersihan PCBA lanjut Saat ini, banyak proses pembersihan dan produksi PCBA menggunakan proses pembersihan. Untuk produk dengan tahap yang berbeza keperluan, aliran yang digunakan, dan perbezaan dalam proses, ejen pembersihan yang perlu digunakan, peralatan yang diperlukan, peralatan semua berbeza. Kebanyakan bekalan peralatan telah memperkenalkan peralatan mesin pembersihan dan program pembersihannya, dan pertama-tama mengesan dan menganalisis sisa-sisa selepas penywelding di kilang pembersihan, dan kemudian menyediakan penyelesaian pembersihan sistem sasaran.

Terdapat mesin pembersihan secara automatik secara online, mesin pembersihan secara setengah automatik secara luar talian, mesin pembersihan secara manual, dll., yang sesuai untuk semua pembersihan berasaskan air (pembersihan dengan air ionisasi), setengah-air (pembersihan dengan bahan kimia air, seperti cair saponifikasi) dan Semua pembersihan solvent kimia. Banyak syarikat cenderung untuk mengadopsi agen pembersihan berdasarkan air dan berkembang dalam arah yang ramah dengan persekitaran.

1. Mesin pembersihan secara secara automatik

Mesin pembersihan secara automatik secara online, yang sangat berkesan terhadap kontaminan organik dan tidak organik seperti aliran rosin, aliran yang boleh solusi air, aliran yang tidak bersih/pasta solder, dll. di permukaan selepas penyeludupan SMT/THT PCBA dari pembersihan. Ia sesuai untuk pembersihan PCBA skala besar. Ia menggunakan peralatan pembersihan yang selamat dan automatik untuk ditempatkan pada garis produksi Denso, dan menyelesaikan pembersihan kimia (atau pembersihan berdasarkan air), pembersihan berdasarkan air, dan proses kering on line melalui lubang yang berbeza.

Semasa proses pembersihan, PCBA dibersihkan dalam penyelesaian yang berbeza melalui sabuk pengantar mesin pembersihan. Cairan pembersihan mesti sesuai dengan komponen, permukaan PCB, penutup logam, penutup aluminum, label, penulisan dan bahan lain. Bahagian istimewa perlu mempertimbangkan sama ada mereka boleh menahan pembersihan.

Proses pembersihan adalah: muatan papan - pembersihan kimia - pembersihan kimia - izolasi kimia - pembersihan - pembersihan - bersih - semburkan - pembersihan udara - kering

2. Mesin pembersihan luar talian semi-automatik

Jenis off-line semi-automatik, mesin pembersihan dengan teliti dan berkesan membersihkan aliran rosin yang tersisa, aliran yang boleh solusi air, pasti aliran/solder yang tidak bersih dan kontaminan organik dan tidak organik lainnya di permukaan selepas penyelesaian SMT/THT PCBA. . Ia sesuai untuk pembersihan PCBA batch kecil dan berbagai jenis. Ia boleh ditetapkan di mana-mana pada garis produksi melalui pengendalian manual. Ia boleh menyelesaikan pembersihan kimia (atau pembersihan berdasarkan air), pembersihan berdasarkan air, dan kering dalam lubang luar talian.

Semasa proses pembersihan, PCBA biasanya perlu diselesaikan oleh pemasangan atau ditempatkan dalam keranjang. Solusi pembersihan mesti sesuai dengan komponen, permukaan PCB, penutup logam, penutup aluminum, label, penulisan dan bahan lain. Bahagian istimewa perlu dipertimbangkan sama ada mereka boleh bertahan bersih.

Kepadatan tempatan dan sudut tempatan PCBA dalam keranjang pembersihan mempunyai keperluan tertentu, dan kedua-dua faktor ini mempunyai kesan langsung pada kesan pembersihan.

3. Mesin pembersihan manual

Mesin pembersihan manual (juga dipanggil tangki pembersihan suhu konstan), yang ditujukan kepada aliran rosin yang tersisa, aliran yang boleh solusi air, aliran rosin, aliran tidak bersih/pasta solder, dll. pada permukaan SMT/THT PCBA selepas soldering. Pencemaran inorganik dibersihkan dengan teliti dan efektif. Ia sesuai untuk membersihkan sampel batch kecil PCBA. Melalui kawalan suhu, ia disesuaikan dengan proses pembersihan manual ejen pembersihan fasa-mikro MPC dan menyelesaikan pembersihan kimia dalam banjir suhu konstan.

Perhatian: Pembersihan ultrasonik, sebagai pelaburan rendah dan penyelesaian mudah untuk dilaksanakan, juga diterima oleh beberapa penghasil PCBA. Namun, industri tentera angkasa udara terhad (dilarang) penggunaan teknologi pembersihan ultrasonik. Pembersihan ultrasonik tidak patut digunakan untuk membersihkan bahagian elektrik atau elektronik, komponen atau bahagian yang dilengkapi dengan komponen elektronik. Tindakan perlindungan patut diambil semasa pembersihan untuk mencegah kerosakan kepada komponen (Piawai Tekniknya Pembersihan Umum untuk Peralatan Elektrik dan Elektronik Standar Tentera AS DOD-STD-2000-4A);

Piawai IPC-A-610E-2010 Aras 3 juga secara umum melarang proses pembersihan ultrasonik.

[Keterangan ujian PCBA]

Ada masalah seperti itu. Kami sering mendapati dalam pemprosesan PCBA bahawa pelbagai indikator fungsi papan PCBA adalah normal pada masa penghantaran, tetapi selepas jangka pendek penggunaan, pelanggan akan mendapati bahawa pelbagai situasi tidak diinginkan akan berlaku. Menyelidiki alasan dan mencari tahu, jadi sebenarnya, perlu melakukan ujian penuaan produk pemprosesan PCBA.

Ujian penuaan biasanya simulasikan persekitaran luaran untuk menguji PCBA selesai, sehingga papan fungsi ditakdirkan perubahan suhu udara dalam peralatan penuaan panas dengan perubahan suhu, dan fungsi ditakdirkan melalui kombinasi suhu tinggi, suhu rendah, perubahan suhu tinggi dan rendah dan kuasa elektrik. Kecacatan papan, seperti penyelesaian yang buruk, ketidaksepadan parameter komponen, pemindahan suhu dan kegagalan disebabkan semasa proses penyahpepijatan, boleh dibuang untuk stabilkan parameter papan fungsi yang tidak cacat.

Sekarang apabila kilang pemprosesan PCBA sedang melakukan pemprosesan PCBA, perlu melakukan ujian penuaan mengikut keperluan pelanggan atau ciri-ciri produk yang diproses PCBA. Jadi apa yang perlu dilakukan?

Terdapat 3 piawai untuk ujian pembakaran PCBA. Menurut 3 piawai ini, masalah umum boleh ditemui.

1 Kerja suhu rendah: Selepas meletakkan papan kawalan pada suhu -10±3°C selama 1 jam, dalam keadaan ini, ia patut dimuatkan dengan muatan bernilai. Dalam syarat 187V dan 253V, kuasa menyala dan jalankan semua program, dan program patut betul.

2 kerja suhu tinggi: Selepas meletakkan papan kawalan pada 80±3 darjah Celsius/h, dalam keadaan ini, dengan muatan, dalam keadaan 187V dan 253V, kuasa menyala dan jalankan semua program. Program patut betul.

3 Kerja suhu tinggi dan kelembaman tinggi: Letakkan panel kawalan pada suhu 65±3 darjah Celsius dan kelembaman 90-95% untuk 48h, elektrik dan jalankan program dengan muatan bernilai, dan program patut betul.

Kaedah khusus penuaan adalah untuk meletakkan papan fungsi pada suhu lingkungan ke dalam peralatan penuaan panas pada suhu yang sama. Produk yang diproses PCBA sedang berfungsi. Kemudian suhu dalam peralatan patut dikurangkan ke nilai suhu yang dinyatakan pada kadar yang dinyatakan. Apabila suhu dalam peralatan stabil, produk yang diproses PCB patut terkena keadaan suhu rendah selama 2 jam.

Suhu di dalam peralatan seharusnya meningkat ke suhu yang dinyatakan pada kadar yang dinyatakan. Apabila suhu dalam peralatan stabil, produk yang diproses PCB patut terkena keadaan suhu tinggi selama 2 jam. Suhu di dalam peralatan seharusnya dikurangkan kepada suhu bilik pada kadar yang ditetapkan. Teruskan mengulangi sehingga masa penuaan yang dinyatakan, dan melakukan pengukuran dan rekod produk yang diproses PCBA mengikut masa penuaan yang dinyatakan.