Teknologi PCBA - Macam mana untuk mencegah gangguan PCBA dalam proses produksi PCBA?

Semua orang tahu bahawa pembatasan PCBA mempunyai kesan besar pada produksi PCBA. Warping juga salah satu masalah penting dalam produksi PCBA. Apabila papan sirkuit PCB dilengkapi dengan komponen, mereka membengkuk dan kaki komponen sukar untuk bersih. PCBA tidak boleh diletak di atas chassis atau soket di dalam mesin, jadi penghalangan PCBA akan mempengaruhi operasi normal seluruh proses selepas urutan.

Sekarang PCBA telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan cip. Keperluan teknologi peluncuran SMT untuk penyerangan PCBA meningkat, jadi kita perlu mencari penyebab penyerangan penyerangan PCBA.

1. Rancangan teknik PCB:

Nota patut diambil dalam rekaan papan PCB:

(1) Peraturan lembaran setengah-sembuh diantara lapisan sepatutnya simetrik, seperti tebal enam lapisan PCB, 1-2 dan 5-6 lapisan dan bilangan ketegangan lembaran setengah-sembuh sepatutnya sama, jika tidak lembaran PCB akan mudah dipotong selepas laminasi;

(2) Plat inti berbilang lapisan dan lembaran setengah sembuh patut dibuat dari penyedia yang sama;

(3) Kawasan grafik permukaan luar A dan B sepatutnya hampir mungkin. Jika sisi A adalah tembaga besar dan sisi B hanya mempunyai beberapa baris, papan cetak PCB ini akan mudah dihapuskan selepas pencetak. Jika kawasan baris PCB di kedua-dua sisi terlalu berbeza, grid terpisah boleh ditambah di sisi jarang untuk seimbang.

2. papan bakar PCB untuk kilang PCBA sebelum memuat muat:

Tujuan memasak papan kayu tembaga sebelum memotong (150 darjah C, 8 +2 jam) adalah untuk menghapuskan air dari papan PCB, dan pada masa yang sama untuk menyembuhkan resin di dalam papan PCB, menghapuskan lagi tekanan yang tersisa di papan PCB, yang berguna untuk mencegah papan PCB daripada mengalir.

Pada masa ini, banyak papan PCB dua sisi dan berbilang lapisan masih memegang langkah pembakaran sebelum atau selepas memotong, tetapi terdapat beberapa pengecualian dari kilang papan. Pada masa ini, peraturan masa peralatan teknologi SMT papan bakar di kilang papan PCB juga tidak konsisten, dari 4-10 jam. Ia dicadangkan untuk memutuskan mengikut gred papan PCB yang dihasilkan dan keperluan pelanggan untuk warping. Disarankan bahawa papan bakar selepas memotong atau papan bakar lapisan dalaman juga perlu dipanggang.

3. Latitud dan longitud lembaran setengah sembuh:

Kadar pengurangan longitudinal dan latitudinal lembaran setengah sembuh berbeza selepas laminasi. Ia diperlukan untuk membezakan arah latitudinal dan longitudinal apabila memotong dan lapisan. Jika tidak, ia mudah untuk menyebabkan papan PCB produk warp selepas laminasi, walaupun papan panggang tekanan sukar untuk diperbaiki; Banyak sebab penyebab penyelamatan PCB Berlapisan adalah disebabkan penyelamatan lembaran setengah sembuh disebabkan kekurangan pemisahan latitud dan longitud semasa laminasi.

Bagaimana anda membezakan lebar dari longitud? Helaian setengah sembuh berguling ke arah latitud dan lebar. Untuk foil tembaga, sisi panjang mempunyai longitud dan latitud, dan sisi pendek mempunyai arah. Jika anda tidak pasti, anda boleh bertanya kepada pembuat atau penyedia.

4. Penolakan tekanan selepas laminasi PCB:

Plat PCB berbilang lapisan dibuang selepas tekan panas dan tekan sejuk, dipotong atau mencabut bristles, kemudian dipotong rata dalam oven pada 150 darjah Celsius selama 4 jam untuk secara perlahan melepaskan tekanan di dalam plat PCB dan menyembuhkan penyembuhan resin. Langkah ini tidak boleh dilupakan.

5. Pengurusan diperlukan untuk elektroplating helaian PCB:

Roller istimewa patut dibuat apabila plat PCB berbilang lapisan ultra-tipis 0.4-0.6mm digunakan untuk peletak permukaan dan peletak grafik. Selepas plat tipis ditetapkan pada palang terbang pada garis plat automatik, roller pada seluruh palang terbang digantung bersama dengan palang bulat untuk menarik semua plat PCB pada roller sehingga plat PCB plat tidak akan terganggu.

Tanpa ukuran ini, helaian akan bengkok dan sukar untuk disembuhkan selepas elektroplating lapisan tembaga 20 hingga 30 mikron.

6. pendinginan plat PCB selepas aras udara panas:

Papan PCB yang dicetak mengalami kejutan suhu tinggi dari kawasan tentera (sekitar 250 darjah Celsius) semasa pengkondisi udara panas. Selepas pembuangan, mereka seharusnya disejukkan secara alami pada piring marmor rata atau besi dan dibersihkan dalam prosesor-selepas. Ini bagus untuk anti-warping papan PCB. Dalam beberapa kilang PCB, untuk meningkatkan kecerahan permukaan lead dan tin, plat PCB ditempatkan ke dalam air sejuk segera selepas penerbangan udara panas dan dibuang untuk selepas rawatan selepas beberapa saat. Ini jenis kesan panas-sejuk mungkin mengalir, lapisan atau putih beberapa jenis plat PCB. Selain itu, tempat tidur yang mengapung udara boleh ditambah ke peralatan teknologi SMT untuk pendinginan.

7. Pengawalan papan PCBA terganggu:

Untuk penghasil PCBA yang dikendalikan dengan baik, PCBA akan melakukan pemeriksaan kesebaran 100% semasa pemeriksaan akhir. Setiap PCBA yang gagal akan dipilih dan ditempatkan dalam oven, dibakar pada 150 darjah Celsius dan di bawah tekanan berat selama 3-6 jam, dan sejuk secara alami di bawah tekanan berat. Kemudian buang PCBA dan periksa keseluruhannya. Ini akan menyimpan sebahagian dari PCBA. Beberapa PCBA perlu dipanggang dua atau tiga kali untuk dipanggang. Jika tindakan proses anti-warping PCBA yang disebut di atas tidak dilaksanakan dan beberapa pembuatan PCBA tidak berguna, penghasil PCBA hanya boleh menghapuskan papan PCBA.