Teknologi PCBA - Pembersihan dan pemeriksaan air PCBA selepas pembersihan PCBA

1. Proses pembersihan air PCBA biasa

Proses pembersihan air PCBA menggunakan air sebagai medium pembersihan. Jumlah kecil (biasanya 2% hingga 10%) bahan permukaan aktif, penghalang korosion dan bahan kimia lain boleh ditambah ke air. Selepas mencuci, sumber air murni atau air deionized boleh berulang kali. Cuci dan kering selesaikan proses pembersihan PCBA.

Keuntungan pembersihan air ialah bahawa medium pembersihan untuk pembersihan air adalah umumnya tidak beracun, tidak membahayakan kesehatan pekerja, dan tidak terbakar dan tidak letupan. Oleh itu, proses pembersihan air PCBA biasa mempunyai keselamatan yang baik. Ia mempunyai kesan pembersihan yang baik untuk pencemaran yang serupa dan pencemaran kutub: air yang jelas membuatnya sesuai dengan bahan pakej komponen dan bahan PCB, dan tidak membengkak atau retak bahagian-bahagian karet dan penutup, sehingga komponen Tanda dan simbol di permukaan boleh disimpan jelas dan lengkap, dan tidak akan dicuci. Oleh itu, Pembersihan air adalah salah satu proses utama pembersihan bukan ODS.

Kegagalan pencucian air adalah bahawa pelaburan dalam seluruh peralatan adalah besar, dan masih perlu melabur dalam peralatan produksi air untuk air murni atau air deionized. Selain itu, ia tidak sesuai untuk peranti yang tidak ketat udara, seperti potensimeter boleh ditetapkan, induktor, tukar, dll. Paru air yang memasuki peranti tidak mudah untuk dibuang, dan mungkin merusak komponen cincin.

Proses pembersihan air PCBA biasa

Teknologi cucian air boleh dibahagi menjadi cucian air murni dan air menambah surfactant. Proses PCBA biasa adalah seperti ini:

Air + aktiviti permukaan - air - air - air murni - air ultrapur - air panas

Proses pembersihan air PCBA biasa

Secara umum, peranti ultrasonik ditambah dalam tahap cuci, dan peranti pisau udara (teka-teki) ditambah selain super dalam tahap cuci. Suhu air dikawal pada 60-70 darjah Celsius, kualiti air sangat memerlukan, dan resistiviti diperlukan untuk 8-18MQ·cm. Teknologi alternatif ini sesuai untuk kilang pemprosesan patch PCBA dengan batch produksi besar dan keperluan kepercayaan produk yang tinggi. Untuk pembersihan batch kecil, peralatan pembersihan kecil boleh dipilih.

2. Bagaimana pemeriksaan PCBA dibersihkan dilakukan?

Bagaimana pemeriksaan selepas pembersihan PCBA dilakukan?

Pemeriksaan selepas pembersihan PCBA kebanyakan dilakukan dengan kaedah pemeriksaan visual. Untuk produk kepercayaan tinggi, peralatan ujian khas dan kaedah piawai diperlukan untuk mengukur kebersihan. Kriteria utama untuk mengukur kecerdasan ialah pencemaran ion dan penolakan permukaan.

1. Standar Kebersihan

(1) Kadar pencemaran ion

Tiada piawai jelas untuk pencemaran ion dalam kilang pemprosesan cip SMT semasa. Biasanya, piawai tentera Amerika Syarikat MIL28809 atau piawai Asosiasi piawai Amerika ANSI/J-001B ditetapkan.

(2) Keperlawanan pengisihan permukaan (SIR)

Keperlawanan pengisihan permukaan biasanya diukur oleh sirkuit comb. Kaedah ini adalah intuitif dan kuantifikasi, dan mempunyai kepercayaan tertinggi, tetapi ia juga yang paling sukar. Ia memerlukan rancangan sirkuit comb untuk diukur. Biasanya diperlukan resistensi pengisihan permukaan SIR â¥10 kepada kuasa ke-10.

2. Kaedah inspeksi

Pemeriksaan proses pembersihan patut dilakukan mengikut keperluan pembersihan produk.

Jika ia adalah produk dengan keperluan khas seperti produk tentera, rawatan perubatan, dan alat ketepatan, perlu menggunakan alat pengukuran seperti meter Omega (Ω) untuk mengukur darjah warna Na ion; selain itu, biasanya potongan ujian bentuk digunakan untuk menguji resistensi pengisihan permukaan.

Meter Omega (Ω) mengukur kesucian dengan menyelam kumpulan sirkuit cetak diukur (PCBA) dalam penyebab piawai bersih piawai, melupakan kontaminasi ionik di permukaan PCBA ke dalam penyebab piawai, dan kemudian menghitung penyebab piawai                            Â

Penunjuk Untuk produk yang diperlukan, ia boleh diperiksa dengan kaedah pemeriksaan visual.

Kaedah pemeriksaan visual memerlukan pemeriksaan mikroskop 4x. Permukaan PCB dan komponen seharusnya bersih dan bebas dari kacang, sisa aliran dan kontaminan lain. Standard penghakiman adalah untuk melihat pencemaran.