Teknologi PCBA - Prinsip teknologi pembersihan air PCBA

PCBA proses pembersihan air menggunakan air sebagai medium pembersihan. A small amount (generally 2%~10%) of surfactant, penghalang korosi dan bahan kimia lain boleh ditambah ke air. Melalui pembersihan, PCBA pembersihan selesai melalui pembersihan berbilang sumber dan kering dengan air murni atau air deionized. Hari ini, Saya ingin memperkenalkan prinsip, keuntungan dan kelemahan PCBA teknologi pembersihan air.

Keuntungan pembersihan air ialah bahawa medium pembersihan untuk pembersihan air biasanya tidak beracun, tidak merugikan kesehatan pekerja, tidak boleh terbakar, tidak meletup, dan mempunyai keselamatan yang baik. Pembersihan air mempunyai kesan pembersihan yang baik pada partikel, aliran rosin, Pencemaran air-soluble dan pencemaran kutub: pembersihan air mempunyai persamaan yang baik dengan bahan pakej komponen dan Bahan PCB, tidak akan menyebabkan bahagian dan jubah karet mengembangkan, tidak akan retak, dan akan menjaga tanda dan simbol pada permukaan komponen bersih dan lengkap, Dan tidak akan dihapuskan.. Oleh itu, pembersihan air adalah salah satu proses utama pembersihan bukan ODS.

Kegagalan pencucian air adalah bahawa pelaburan di seluruh peralatan adalah besar, dan pelaburan dalam air murni atau peralatan produksi air deionized juga diperlukan. Selain itu, ia tidak berlaku pada peranti yang tidak ketat udara, seperti potensimeter boleh disesuaikan, induktor, tukar, dll. Abu air yang memasuki peranti tidak mudah dibuang, atau bahkan merusak komponen anular. Teknologi pencucian air boleh dibahagi menjadi pencucian air murni dan air tambah pencucian surfactan. Tipik PCBA process flow is as follows: water+surfactant - water - purified water - ultrapure water - hot air washing - washing - drying. Secara umum, peranti ultrasonik ditambah dalam tahap pembersihan. Selain peranti ultrasonik, air knife (nozzle) devices are also added in the cleaning stage. Suhu air patut dikawal pada 60-70, kualiti air sepatutnya sangat tinggi, dan resistensi sepatutnya 8-18mq? Teknologi alternatif ini sesuai untuk SMT kilang pemprosesan cip yang mempunyai keperluan tinggi untuk produksi massa dan kepercayaan produk. Untuk pembersihan batch kecil, peralatan pembersihan kecil boleh dipilih.

Dengan pembangunan miniaturisasi dan ketepatan produk elektronik, proses PCBA dan ketepatan pemasangan yang diterima oleh kilang pemprosesan elektronik semakin tinggi, dan kongsi solder dalam papan sirkuit semakin kecil, sementara muatan mekanik, elektrik dan termodinamik yang mereka bawa semakin berat dan berat, Dan keperluan untuk kestabilan juga semakin tinggi dan tinggi. Namun, kegagalan kongsi solder PCBA juga akan ditemui dalam proses sebenar. Ia diperlukan untuk menganalisis dan mencari tahu sebab untuk menghindari kegagalan kumpulan tentera lagi. Artikel ini memperkenalkan penyebab utama kegagalan kumpulan tentera pemprosesan PCBA.

Alasan utama untuk PCBA memproses kesan solder gagal:

1) Pin komponen miskin: penutup, pencemaran, oksidasi, koplanar.

2) Pad PCB yang malang: penutup, pencemaran, oksidasi, warping.

3) Kecacatan kualiti penjual: komposisi, kemudahan tidak sehingga piawai, oksidasi.

4) Kecacatan kualiti aliran: aliran rendah, kerosakan tinggi, SIR rendah.

5) Kesalahan kawalan parameter proses: desain, kawalan dan peralatan.

6) Kecacatan bahan-bahan bantuan lainnya: lembaran dan agen pembersihan.

Kaedah untuk meningkatkan kestabilan kongsi solder PCBA:

The stability experiment of PCBA kumpulan tentera termasuk eksperimen kestabilan dan analisis. Di satu sisi, tujuannya adalah untuk menilai dan mengenalpasti tahap kestabilan PCBA peranti sirkuit terintegrasi dan menyediakan parameter untuk desain kestabilan seluruh mesin. Di sisi lain, diperlukan untuk meningkatkan kestabilan kesatuan tentera semasa PCBA memproses. Oleh itu, perlu menganalisis produk yang gagal, cari mod kegagalan dan analisis penyebab kegagalan. Tujuan adalah mengubahsuai dan meningkatkan proses desain, parameter strukturstructural parameters, proses penyelukan, dan meningkatkan kadar produk selesai PCBA. Mod kegagalan PCBA kumpulan tentera adalah dasar untuk meramalkan kehidupan siklus dan menetapkan model matematiknya. Ini adalah sebab utama untuk PCBA kegagalan kumpulan solder.