Teknologi PCBA - Titik kunci proses penyelidikan dalam proses PCBA

Abstrakt: Syarikat pemprosesan PCBA berharap untuk mengimport produk SMT baru dengan lancar untuk memastikan bahawa produk berkualifikasi dihantar kepada pelanggan pada masa. Pembacaan proses terperinci dan meliputi adalah persiapan yang tidak diperlukan sebelum sampel produk baru. Artikel ini bermula dengan rancangan PCB DFM, komponen khusus, titik utama proses penyelidikan secara terperinci dalam tiga aspek, termasuk keperluan khusus pelanggan.

Kandungan ulasan kontrak penyediaan SMT termasuk proses, kualiti, harga, penghantaran, perkhidmatan, kehilangan bahan, pakej dan pengangkutan, dll. Kandungan yang paling penting dan kunci ialah ulasan proses, yang seharusnya termasuk PCB (Board Circuit Cetak) ) DFM (Design For Manufacturing, Design for Manufacturability) desain, komponen khusus, - keperluan khusus pelanggan dan tiga aspek lain, berdasarkan, deskripsi terperinci berikut:

1. Ralat DFM PCB

Ralat DFM PCB sangat penting. Kemudahan proses, kemudahan penghasilan, dan keterangan PCB boleh dijamin melalui rancangan DFM. Sebagai pembangkit SMT, perkara utama yang perlu diuji adalah kandungan desain DFM yang mempunyai kesan yang signifikan pada proses produksi SMT.

1. Material PCB dan tahan suhu

Terdapat banyak jenis bahan PCB, dan ciri-ciri kekebalan suhu mereka berbeza. Di antara bahan-bahan PCB yang biasa digunakan, resin termasuk resin epoksi, resin fenol, dll., dan substrat termasuk kain kaca serat, kertas isolasi, dll. Bahan-bahan PCB yang lebih biasa adalah CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-4, FR-5 dan jenis lain. Aras resistensi suhu bagi jenis PCB yang berbeza sangat berbeza.

Untuk PCB kertas, tahap tahan suhu rendah dan mudah diserap. Oleh sebab ciri-ciri kemaluan, perlu menetapkan suhu pengulang paling rendah yang mungkin, dan pada masa yang sama, perlu menilai sama ada perlu mengatur pra-bakar, dan memberi perhatian istimewa kepada PCB kertas yang tidak berkemas-vakum.

2. Struktur bentuk kosong PCB

Apabila kawasan kosong PCB bentuk tidak sah besar, ia mudah untuk menyebabkan kesalahpengesan sensor PCB pada trek pengantar peralatan SMT. Ia diperlukan untuk meningkatkan masa lambat pengesan bagi sensor PCB untuk mengelakkan kesalahan disebabkan ralat pengenalan atau bergerak dalam arah selagi ke sensor pengenalan PCB trek untuk mengelakkan PCB terkosong keluar.

Jika diperlukan untuk mengatur proses tentera gelombang, ia juga diperlukan untuk mempertimbangkan membuat papan pembawa tentera gelombang untuk menutupi kawasan dengan lubang yang relatif besar, supaya mencegah tin cair daripada bergegas ke permukaan papan.

3. Sisi proses

Tidak boleh ada komponen dalam 4 mm dari pinggir papan PCB, jika tidak ia akan mempengaruhi produksi SMT. Apabila ia tidak dapat dihindari, anda boleh guna kaedah untuk menambah pinggir bantuan (pinggir proses) atau membuat papan pembawa. Pinggir proses biasanya ditambah ke sisi panjang PCB, dan lebar pinggir proses tidak kurang dari 3mm, sisi proses sama dengan arah aliran PCB. Jika sirkulasi PCBA antara proses menggunakan bingkai papan, perlu menilai sama ada ada komponen dalam kedalaman slot PCB pada bingkai papan (biasanya 6-7 mm).

4. "V-CUT" slot

Papan PCB biasanya dibahagi dengan grooves "V-CUT". Kedalaman pertumbuhan "V-CUT" yang sesuai sangat penting. Keluaran "V-CUT" boleh ditakrif di kedua-dua sisi atau di satu sisi. Kedalaman total adalah umumnya tebal PCB. Terlalu rendah akan meningkatkan kesulitan untuk memisahkan papan, terlalu dalam akan menyebabkan kekuatan sambungan yang tidak cukup, dan PCB akan mudah dihancurkan apabila dipanas oleh bakar.

5. Lebar PCB

Setiap peranti SMT mempunyai had pada julat tebal PCB. PCB yang lebih tebal di dalam julat yang dibenarkan mempunyai kesukaran dan keseluruhan yang baik, dan tidak mudah untuk dihancurkan, jadi mereka lebih populer dengan kilang SMT, sementara PCB yang lebih besar dan lebih tipis mudah dihancurkan. Pada masa ini, perlu membuat papan pembawa seperti papan lembut (FPC), dan memperbaiki PCB pada papan pembawa untuk produksi.

Saiz PCB 6

Setiap peranti SMT mempunyai had pada julat saiz PCB, terlalu besar atau terlalu kecil untuk dihasilkan. Jika saiz PCB cip tunggal terlalu besar, perlu memilih peralatan skala besar yang sesuai untuk PCB saiz besar untuk dihasilkan. Jika saiz PCB cip tunggal terlalu kecil, salah satu adalah untuk membuat papan-berbilang, yang menjadikan saiz PCB bagi papan-berbilang lebih besar; yang lain adalah untuk membuat papan pembawa dengan saiz yang sesuai dan meletakkan PCB cip tunggal pada pembawa untuk produksi. Sudah tentu, yang pertama dihasilkan efisiensi yang lebih tinggi.

7. Penutupan pad PCB

Perubahan permukaan PCB secara umum melibatkan penutup organik (OSP), penerbangan udara panas (semburahan tin), nikel elektronik/emas penyemburan (ENIG), perak penyemburan, tin penyemburan, dll. Papan penyemburan tin perlu memeriksa keseluruhan permukaan pad tentera. Keketidakpersamaan tin semburan akan mempengaruhi kesan cetakan tongkat askar; papan OSP perlu memeriksa perlahan oksidasi untuk memilih model melekat solder aktif yang sesuai dan masa sempadan sirkulasi PCB; permukaan PCB yang dirawat oleh ENIG adalah cenderung ke titik hitam semasa proses penyelamatan Kesan (Black pad) perlu diingatkan secara khusus dalam pemeriksaan penampilan PCB SOP (Standard Operating Procedure).

8. Topeng solder PCB dan skrin sutra

Topeng askar tidak boleh menutupi pad, dan mesti mampu menahan kesan suhu tinggi askar kembali, dan ia tidak boleh menghasilkan cacat seperti peeling dan wrinkles. Aksara skrin sutra sepatutnya bersih dan tidak menutupi pads. Secara khususnya, perhatikan untuk memeriksa tinggi topeng askar dan minyak skrin sutra dekat IC landasan halus. Lebih daripada piawai akan meningkatkan tebal pasta askar pada pads pin IC-pitch halus, yang mungkin menyebabkan tentera terus-menerus miskin.

9. Penghapusan komponen

Bentangan komponen seharusnya seragam, bersih dan kompat. Komponen kuasa tinggi patut ditempatkan dalam kedudukan yang menyebabkan penyebaran panas. Komponen yang lebih besar patut dihindari di tengah papan. Komponen panas sepatutnya jauh dari komponen pemanasan. Jenis sama komponen pemalam Ia sepatutnya ditempatkan dalam satu arah dalam arah X atau Y, dan jenis yang sama komponen diskret polarizasi sepatutnya disimpan konsisten dalam arah X atau Y untuk memudahkan produksi dan pemeriksaan. Peraturan komponen seharusnya mudah untuk nyahpepijat dan perbaikan, iaitu, komponen besar kecil tidak boleh diletakkan disekitar komponen, dan mesti ada cukup ruang disekitar komponen yang perlu nyahpepijat.

10. Pad dan rancangan kabel

1. Ia diperlukan untuk meneliti sama ada desain pad sepadan dengan komponen sebenar. Jika komponen kecil ditemukan sepadan dengan pads besar, anda boleh pertimbangkan menambah lem patch ke bawah komponen untuk membantu memperbaikinya, supaya mengelakkan cacat seperti batu makam dan prajurit kosong semasa soldering reflow. .

2. Ia diperlukan untuk menilai sama ada saiz pad dan jarak memenuhi piawai IPC-SM-782A. Jika ia tidak memenuhi keperluan, desain perlu diubahsuai, atau cacat desain kecil perlu diperbaiki semasa desain stensil dicetak.

3. Tiada botol pada atau dekat pads komponen SMD. Via sekurang-kurangnya 0.5 mm jauh dari pads. Jika tidak, semasa proses penyelamatan reflow, tentera pada pads akan mengalir pergi sepanjang botol selepas mencair, yang mengakibatkan penyelamatan kosong. Kurang tin boleh mengalir ke sisi lain papan dan menyebabkan sirkuit pendek. Jika ia tidak dapat dihindari, perlu mengisi lubang melalui dengan lem. Jika ia adalah pad BGA, ia juga diperlukan untuk memeriksa bahawa tidak ada lubang boleh ditinggalkan selepas lubang melalui dipenuhi, jika tidak, kongsi askar BGA cenderung untuk kosong.

4. Design izolasi panas diperlukan antara pad dan foil tembaga kawasan besar (seperti kuasa/lapisan tanah, dll.), jika tidak ia mudah menyebabkan penyelamatan sejuk yang buruk, dan panjang sambungan izolasi panas sepatutnya sekurang-kurangnya 1mm.

5. Lapisan pendaratan/kuasa kawasan besar sepatutnya dirawat dalam bentuk grid, jika tidak, PCB akan terganggu secara setempat disebabkan perbezaan tekanan panas yang besar semasa proses tentera.

6. Jika anda perlu melakukan ujian ICT pada PCBA, anda perlu menilai sama ada desain pad ujian adalah masuk akal. Dua pads ujian sepatutnya menjaga jarak 2.54 mm atau lebih. Pad ujian patut dipenuhi. Pasta solder tidak bersih-rendah-sisa patut digunakan. Janganlah menggunakan vias atau kongsi solder selain dari pads ujian.