Data PCB - Mekanisme formasi dan penyelesaian kongsi askar BGA tidak lengkap

Untuk kumpulan tentera tidak lengkap dalam perbaikan BGA dalam FR-4 PCB, ia bermakna volum kumpulan tentera tidak cukup, dan kongsi askar BGA dengan sambungan yang boleh dipercayai tidak boleh dibentuk dalam penywelding BGA. Karakteristik kongsi tentera tidak lengkap adalah bahawa bentuk kongsi tentera jelas lebih kecil daripada kongsi tentera lain semasa pemeriksaan AXI. Untuk masalah BGA ini, penyebab akar tidak cukup melekat askar. Satu lagi penyebab umum bagi kesatuan tentera yang tidak lengkap ditemui dalam perbaikan BGA adalah fenomena bentuk tentera. Tentera BGA mengalir ke dalam lubang disebabkan kesan kapilar untuk membentuk maklumat. Ofset Chip atau ofset tin, serta kekurangan pemisahan topeng askar antara pad BGA dan botol yang rosak, boleh menyebabkan kejahatan, yang menghasilkan kongsi tentera BGA yang tidak diisi. Perlu dicatat bahawa jika topeng askar rosak semasa perbaikan peranti BGA, ia akan memperteruskan kejadian fenomena jahat, yang menyebabkan bentuk kongsi tentera tidak lengkap. Rancangan yang salah juga akan menyebabkan bentuk kongsi tentera tidak lengkap. Jika lubang dalam pad BGA direka, sebahagian besar askar akan mengalir ke dalam lubang. Pada masa ini, jika jumlah pasta solder yang diberikan tidak cukup, sebuah kumpulan tentera Standoff rendah akan dibentuk. Ubah ubatnya adalah untuk meningkatkan jumlah cetakan pasta askar. Apabila merancang mata besi, jumlah pasta solder yang diserap oleh lubang dalam piring patut dipertimbangkan. Jumlah yang cukup pasta solder patut dijamin dengan meningkatkan tebal mata besi atau meningkatkan saiz pembukaan mata besi; Solusi lain ialah menggunakan teknologi mikroporous untuk menggantikan desain lubang dalam piring, untuk mengurangi kehilangan askar.

Faktor lain yang menyebabkan kongsi tentera tidak lengkap adalah koplanariti cacat peranti dan PCB. Jika kuantiti cetakan solder ditekan cukup. Namun, jarak antara BGA dan FR-4 PCBtidak konsisten, yang, koplanariti yang lemah juga akan menyebabkan kesatuan tentera yang tidak lengkap. Ini terutama biasa dalam CBGA. Oleh itu, tindakan untuk menyelesaikan kongsi solder yang tidak cukup dalam penywelding BGA terutamanya mengandungi berikut:

1) Cetak pasta tentera yang cukup;

2) Tutup botol-botol dengan penywelding perlawanan untuk menghindari kehilangan tentera;

3) Menghindari kerosakan topeng askar semasa perbaikan BGA;

4) Jajaran yang tepat bunyi bila mencetak pasta askar;

5) Ketepatan lekapan BGA;

6) Operasi betul komponen BGA dalam tahap perbaikan;

7) Melakukan keperluan koplanariti PCB dan BGA untuk menghindari penghalangan, misalnya, pemanasan awal yang sesuai boleh diambil dalam tahap perbaikan;

8) Teknologi mikroporous digunakan untuk menggantikan desain lubang dalam piring untuk mengurangi kehilangan askar.

Masalah umum dan kekurangan penywelding tentera gelombang

1) Tarik tip

Sebab: kelajuan penghantaran tidak sesuai, suhu prepemanasan rendah, suhu tin yang rendah, sudut penghantaran PCB kecil, gelombang yang lemah, kegagalan askar, keterbatasan komponen yang lemah memimpin.

Solution: menyesuaikan kelajuan pemindahan ke kedudukan yang sesuai, menyesuaikan suhu pemanasan awal, menyesuaikan suhu tong tin, menyesuaikan sudut tali pengangkut, optimize tong, menyesuaikan bentuk gelombang, mengubah aliran, dan selesaikan keterbatasan petunjuk.

2) Bridging

Sebab: suhu prehangat rendah, suhu bak tin rendah, kandungan tembaga solder tinggi, kegagalan aliran atau ketidakseimbangan densiti, tidak betul Bentangan PCBdan deformasi PCB.

Solution: menyesuaikan suhu pemanasan awal, menyesuaikan suhu tong tin, menguji kandungan Sn dan kotoran solder, menyesuaikan ketepatan aliran, atau mengubah aliran, mengubah rancangan PCB, dan memeriksa kualiti PCB.

3) Prajurit cacat

Sebab: kemudahan tentera yang lemah bagi pemimpin komponen, suhu prehangat rendah, masalah solder, aktiviti aliran rendah, lubang pad terlalu besar, oksidasi papan cetak, kontaminasi permukaan papan, kelajuan tali pinggang penghantar terlalu cepat, suhu tin rendah.

Solution: Solve the solderability of the lead, adjust the preheating temperature, test the content of Sn and impurities in the solder, adjust the flux density, design to reduce the pad hole, remove PCB oxide, clean the board surface, adjust the transmission speed, and adjust the temperature of the tin pot.

4) Tin tipis

Sebab: kemudahan tentera yang lemah bagi komponen memimpin, pad terlalu besar, lubang pad terlalu besar, sudut penywelding terlalu besar, kelajuan pemindahan terlalu cepat, suhu tinggi pot tin, aplikasi yang tidak sama ejen peluru, dan kandungan tin yang tidak cukup tentera.

Solution: Solve the solderability of the lead wire, design and reduce the solder pad, reduce the welding angle, adjust the transmission speed, adjust the temperature of the tin pot, check the pre-coating flux device, and test the Sn content of the solder.

5) Penyesuaian hilang (penyeludupan sebahagian dan pembukaan)

Sebab: penyelamatan buruk wayar memimpin, gelombang tentera tidak stabil, aliran tidak sah, penyemburan aliran tidak sama, penyelamatan setempat yang buruk PCB, ketakutan rantai trasmis, ketidakkompatibiliti aliran dan aliran yang terdahulu, dan aliran proses yang tidak masuk akal.

Solution: Solve the lead solderability, check the wave crest device, replace the flux, check the pre-coating flux device, solve the PCB solderability, check and adjust the transmission device, uniformly use the flux, and adjust the process flow.

6) Deformasi besar papan cetak

Sebab: kegagalan pemasangan, masalah operasi penyesuaian, pemanasan pcb tidak sama, suhu pemanasan tinggi, suhu pot tin tinggi, kelajuan penghantaran lambat, Bahan PCBmasalah pemilihan, Kebasahan penyimpanan PCB, PCB terlalu lebar.

7) Kebasahan yang kurang

Sebab: kemudahan tentera yang lemah bagi komponen/Pad, aktiviti aliran yang lemah, dan suhu prapemanasan/tin yang tidak cukup.

Solution: uji keterbatasan komponen/pads, ubah aliran, dan meningkatkan pemanasan/suhu pot tin dalam FR-4 PCB.