Data PCB - Tugasan stesen pemalam DIP dan kandungan kerjanya dalam papan FR4

DIP (Double In-line Package) is a kind of circuit assembly technology that places the front of through-hole components on the front of the FR-4 PCB, pin komponen melewati PCB, dan dikelilingi oleh tentera gelombang dan kaedah lain. Proses DIP hanyalah proses penyelesaian pemalam, dan stesen-stesen itu juga boleh dibahagi menjadi pemalam, pemeriksaan sebelum pembakaran, perbaikan penywelding, potongan kaki, pembersihan, pemeriksaan selepas pembakaran dan stesen bantuan mengikut proses. Untuk memberitahu anda bagaimana untuk mengendalikan lebih baik kerja DIP dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti garis pengumpulan DIP, Nordic Electronics meminta kepala jabatan dari jabatan DIP kilang sendiri untuk membincangkan dengan anda kedudukan kerja dan peraturan kerja kilang kami.

Sepuluh panduan untuk pemalam DIP:

1) Use the same method to make FR-4 PCB: kaedah penghasilan dan urutan pemalam setiap PCB adalah sama.

2) Jika tidak ada perintah istimewa, dua stesen hanya boleh mempunyai satu PCB paling banyak.

3) Kecuali stesen pertama dan stesen terakhir, pekerja di stesen lain harus menyimpan PCB kapan saja.

4) Kecuali dinyatakan sebaliknya, buat satu produk pada masa.

5) Masa kerja setiap PCB kurang dari 2 minit.

6) Ia akan dipasang dari kiri atas ke kanan bawah.

7) Selepas bahagian dalam satu kedudukan selesai, kira dengan jari anda.

8) Klasifikasi bahagian kutub: bahagian kutub dibahagi ke kategori (atas/kiri) dan (bawah/kanan) mengikut kuasa kutub, dan disisipkan oleh pegawai yang berbeza untuk menghindari penyisipan kuasa kutub terbalik.

9) Kira dahulu dan kemudian masukkan: bagi bahagian kecil dan besar, lima bahagian akan dikumpulkan, dan bahagian terakhir akan disiapkan ke posisi terakhir.

10) Pengesahan stesen: pekerja tidak boleh bekerja sebelum mereka lulus latihan.

Pencucian kumpulan tentera sering berlaku dalam proses penyelucian gelombang melalui lubang, tetapi juga dalam proses penyelamatan SMT. Fenomen adalah bahawa ada kesalahan antara kumpulan askar dan pad. Alasan utama bagi fenomena semacam ini ialah bahawa koeficien pengembangan panas bagi legasi bebas lead sangat berbeza dari yang bagi substrat, yang mengakibatkan terlalu banyak tekanan dalam bahagian mengunci kesatuan tentera apabila ia ditetapkan. Ciri-ciri bukan-eutek beberapa ikatan tentera juga adalah salah satu sebab untuk fenomena ini. Jadi ada dua cara utama untuk menangani masalah PCB ini. Salah satunya adalah untuk memilih ikatan tentera yang sesuai; Kedua adalah untuk mengawal kelajuan pendinginan sehingga kongsi tentera boleh kuat secepat mungkin untuk membentuk kekuatan ikatan kuat. Selain kaedah ini, amplitud tekanan juga boleh dikurangkan dengan desain, yang, kawasan cincin tembaga lubang boleh dikurangkan. Sebuah latihan terkenal di Jepun adalah menggunakan desain pad SMD, yang, untuk hadapi kawasan cincin tembaga melalui topeng solder minyak hijau. Namun, terdapat dua aspek yang tidak diinginkan dari pendekatan ini. Pertama, Tidak mudah dilihat pelepasan yang sedikit; Kedua, bentuk kongsi solder antara pad SMD dan minyak hijau tidak ideal dari perspektif kehidupan perkhidmatan. Beberapa fenomena pencucian berlaku pada kumpulan tentera, yang dipanggil retak atau merobek. Beberapa penyedia dalam industri berfikir bahawa masalah ini diterima jika ia berlaku pada puncak gelombang melalui lubang tentera. Ini terutama kerana bahagian kualiti kunci lubang tidak ada di sini. Namun, jika ia berlaku pada titik tentera kembali, ia patut dianggap sebagai masalah kualiti, unless the degree is very small (similar to wrinkling) in FR-4 PCB.