- cadangan papan berbilang lapisan PCB dan contoh

Papan berbilang lapisan PCB adalah papan sirkuit dicetak yang istimewa, dan tempat wujudnya adalah secara umum istimewa, contohnya, Papan berbilang lapisan PCB akan menjadi papan berbilang lapisan pcb dalam papan sirkuit. Papan berbilang lapisan ini boleh membantu mesin mengendalikan sirkuit berbeza, bukan sahaja, tetapi juga boleh memainkan peran yang mengisolasi, supaya elektrik tidak berkumpul, dan ia benar-benar selamat. Jika dana ingin menggunakan papan berbilang lapisan pcb dengan prestasi yang baik, anda mesti merancangnya dengan hati-hati. Seterusnya, kita akan jelaskan bagaimana untuk merancang papan berbilang lapisan pcb.

Langkah desain papan berbilang lapisan pcb.

1. Penentuan bentuk papan, saiz dan bilangan lapisan

1.1. Setiap papan cetak mempunyai masalah dengan persamaan dengan bahagian struktur lain. Oleh itu, bentuk dan saiz papan cetak mesti berdasarkan struktur keseluruhan produk. Namun, dari perspektif teknologi produksi, ia sepatutnya semudah mungkin. Secara umum, ia adalah segiempat dengan nisbah kecil panjang kepada lebar, yang menyebabkan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangkan biaya kerja.

1.2. Bilangan lapisan mesti ditentukan mengikut keperluan prestasi sirkuit, saiz papan dan ketepatan sirkuit. Untuk papan dicetak berbilang lapisan, papan PCB empat lapisan and papan PCB enam lapisan adalah yang paling digunakan. Contohnya, papan PCB empat lapisan are two wire layers (component surface and welding surface), satu lapisan kuasa dan satu lapisan.

1.3. Setiap lapisan papan pelbagai lapisan harus simetrik, dan lebih baik mempunyai bilangan lapisan tembaga yang sama, iaitu, empat, enam, lapan lapisan, dll. Kerana laminasi yang tidak simetrik, permukaan papan cenderung untuk warp, terutama untuk papan pelbagai lapisan yang diletak permukaan, yang patut diberikan lebih perhatian.

2. Kawalan halus, tebal dan wayar isyarat yang susah untuk gangguan biasanya diatur dalam lapisan dalaman. Kawasan besar foil tembaga seharusnya disebarkan secara bersamaan dalam lapisan dalaman dan luar, yang akan membantu untuk mengurangi halaman perang plat dan juga memungkinkan penutup yang lebih serasi pada permukaan semasa elektroplating. Untuk mencegah pemprosesan penampilan daripada merusak wayar cetak dan menyebabkan sirkuit pendek antar lapisan semasa mesinan, jarak antara corak konduktif di kawasan wayar dalaman dan luar dan pinggir papan mesti lebih dari 50 mil.

3. Keperluan untuk laluan konduktor dan lebar baris

Lapisan bekalan kuasa, stratum dan lapisan isyarat akan dipisahkan untuk kabel papan berbilang lapisan untuk mengurangi gangguan antara bekalan kuasa, tanah dan isyarat. Baris dua lapisan sebelah papan dicetak seharusnya sebanyak mungkin bertentangan satu sama lain atau mengambil garis dan lengkung tidak garis selari untuk mengurangi sambungan antara lapisan dan gangguan substrat. Dan wayarnya sepatutnya pendek sejauh mungkin. Terutama untuk sirkuit isyarat kecil, semakin pendek wayar, semakin kecil perlawanan dan semakin kecil gangguan.

Untuk garis isyarat pada lapisan yang sama, sudut tajam akan dihindari apabila mengubah arah. Lebar konduktor akan ditentukan mengikut keperluan semasa dan impedance sirkuit. Garis input kuasa akan lebih besar dan garis isyarat mungkin lebih kecil. Untuk papan digital umum, lebar garis input kuasa boleh menjadi 50~80 mil, dan garis isyarat boleh menjadi 6~10 mil.

Lebar konduktor: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0; Semasa yang dibenarkan: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9; Keperlawanan konduktor: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25; Semasa kabel, lebar baris mesti sesuai yang mungkin untuk menghindari pemanasan tiba-tiba dan penapisan kabel, yang menyebabkan persamaan impedance.

4. Saiz pengeboran dan keperluan pad papan berbilang lapisan pcb

4. 1. Saiz lubang bor bagi komponen pada papan pelbagai lapisan berkaitan dengan saiz pin komponen yang dipilih. Jika lubang latihan terlalu kecil, pengumpulan dan tin komponen akan terpengaruh; Penggeledahan terlalu besar, dan titik penywelding tidak cukup penuh semasa penywelding. Secara umum, kaedah pengiraan bagi diameter lubang unsur dan saiz pad ialah:

4.2. Hole diameter of element hole=element pin diameter (or diagonal)+(10~30mil)

4. 3. Diameter pad komponen ⥠diameter lubang komponen+18 mil 4. Adapun diameter lubang, ia terutamanya ditentukan oleh tebal papan selesai. Untuk papan berbilang lapisan dengan densiti tinggi, ia sepatutnya dikawal dalam julat tebal plat: diameter lubang ⤤ 5:1.

4.4. Diameter melalui pad (VIAPAD) ⥠melalui diameter+12 mil.

Papan berbilang lapisan ini boleh membantu mesin mengendalikan sirkuit berbeza, bukan sahaja itu tetapi juga boleh bermain peran penghinaan.