Data PCB - Kawalan Solder Manual dan Aliran Proses Ujian untuk Substrate Aluminum PCB

Dalam peralatan elektronik, papan sirkuit dicetak adalah bahagian kunci. Ia membawa bahagian elektronik lain dan menyambung sirkuit untuk menyediakan persekitaran kerja yang stabil untuk sirkuit. Jadi, apa proses pengujian PCB? Take the six ply board as an example to understand:

1)Papan PCB garis dalaman: substrat foil tembaga akan dipotong ke saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum menekan filem pada substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga pada permukaan plat dengan betul, dan kemudian melekat foto filem kering kepadanya dengan suhu dan tekanan yang sesuai; Kemudian, substrat dihantar ke mesin eksposisi ultraviolet untuk eksposisi, dan imej garis pada negatif dipindahkan ke foto filem kering di permukaan papan. Selepas merosakkan filem pelindung, mula-mula mengembangkan dan buang kawasan tanpa cahaya di permukaan filem dengan solusi air karbonat sodium, dan lepaskan foil tembaga yang terkena dengan solusi hidrogen peroksid bercampur untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, filem kering dihapuskan dengan solusi air oksid sodium ringan.

2) Pressing: Before pressing, the inner laminates are blackened (oxygenated) to passivate the copper surface and increase insulation; The copper surface of the inner circuit is roughened to produce good adhesion. Apabila meliputi, rivet the inner PCB with more than six layers of lines (including) with rivet machine; Kemudian put them neatly between the mirror steel plates in a container and send them to the vacuum press to harden and bond the film with appropriate temperature and pressure. Papan sirkuit ditekan mengambil lubang sasaran dibuang oleh X-ray mesin pengeboran posisi automatik sebagai lubang rujukan; Pinggir plat akan dipotong dengan betul untuk memudahkan pemprosesan berikutnya.

3) pengeboran: gunakan mesin pengeboran CNC untuk mengeboran lubang konduktif sirkuit antara lapisan dan lubang penyelesaian bahagian penyelesaian.

4) Terletak melalui lubang: selepas membentuk lubang konduktif interlayer, lapisan tembaga logam akan diletakkan padanya untuk menyelesaikan kondukti sirkuit interlayer. Pertama, bersihkan burr di lubang dan debu di lubang dengan berus berat dan mencuci tekanan tinggi, dan sabuk dan melekat tin di dinding lubang bersih.

5) tembaga utama: papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang untuk membentuk sirkuit melalui lubang; Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk pemprosesan berikutnya.

6) Sampah sekunder sirkuit luar: Produsi pemindahan sirkuit sama dengan sirkuit dalaman, tetapi pencetakan sirkuit dibahagi kepada dua cara: positif dan negatif. Film negatif dibuat dengan cara yang sama dengan litar dalaman. Selepas pembangunan, ia secara langsung dicat dengan tembaga dan dibuang dari filem. Cara untuk filem positif adalah untuk menambah tembaga sekunder dan plat lead tin selepas pembangunan. Selepas membuang filem, foli tembaga yang terkena akan rosak dan dibuang dengan penyelesaian campuran ammonia dan klorid tembaga untuk membentuk sirkuit; Akhirnya, buang lapisan lead tin dengan penyelesaian pelepasan lead tin.

7) Pencetakan teks tinta bukti penjual: teks, tanda dagangan atau nombor bahagian yang diperlukan oleh pelanggan dicetak di papan dengan cetakan skrin, kemudian tinta cat teks dikeras dengan pemanasan (atau radiasi ultraviolet).

8) Pemprosesan kenalan: cat hijau bukti penyelamatan meliputi sebahagian besar permukaan tembaga sirkuit, dan hanya kenalan terminal untuk penyelamatan bahagian, ujian elektrik dan pemalam papan sirkuit diketahui. Titik akhir akan disediakan secara tambahan dengan lapisan perlindungan yang tepat untuk mengelakkan generasi oksid semasa penggunaan jangka panjang, yang boleh mempengaruhi kestabilan sirkuit.

9) Membentuk dan memotong: memotong papan sirkuit ke dimensi luar yang diperlukan oleh pelanggan dengan mesin bentuk CNC; Akhirnya, bersihkan bubuk pada papan sirkuit dan peledak ionik di permukaan.

10) Pakaian papan inspeksi: pakej peluru PE biasa, pakej peluru yang boleh dikurangi panas, pakej vakum, dll.

Dalam proses produksi PCB substrat aluminium, untuk memastikan kesan aplikasinya yang baik, wayar tin biasanya dikelilingi secara manual selepas itu. Then, apa masalah yang patut diperhatikan bila menyelesaikan PCB substrat aluminium secara manual?

1) Perhatikan suhu penywelding

Kerana khas-khas bahan substrat aluminium, untuk memastikan kesan penywelding, perlu memastikan operasi aras suhu semasa penywelding. Suhu penywelding patut disimpan sebanyak mungkin, dan akurat penywelding patut diperhatikan. Hanya dengan cara ini boleh kesan aplikasi yang sangat baik dijamin.

2) Pilih bahan mentah yang sesuai

Dalam proses penywelding, sangat penting untuk memilih bahan-bahan mentah yang sesuai. Cuba pilih beberapa elektrod suhu rendah-ultra dan cairan penywelding relatif mereka, supaya kesan penywelding lebih baik.

3) Ia berbahaya untuk menggunakan kekuatan untuk spot penywelding dengan besi soldering

Kepala besi soldering memindahkan panas ke tempat penywelding. Kekunci adalah untuk meningkatkan jumlah kawasan kenalan. Penggunaan besi soldering elektrik untuk penywelding titik tidak mempunyai kesan pada pemanasan. Dalam banyak kes, ia boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian yang diselit. Titik penyelesaian seperti penangkap, switch kuasa, dan sambungan biasanya ditetapkan pada komponen plastik. Hasil aplikasi paksa mungkin akan membawa ke komponen tidak sah. Walaupun penywelding manual jarang digunakan untuk produksi massa dan memproduksi peralatan elektronik, penywelding manual masih tidak dapat dihindari untuk penyelenggaran dan penyesuaian peralatan elektronik. Pada masa yang sama, sebagai keterampilan profesional yang sangat teori, kualiti Papan PCB penywelding juga akan merusak kesan penyelenggaran.