Data PCB - Proses Pembentukan Lubang Pemalam PCB Semula dan Sloting PCB

Lubang pemalam resin Papan PCB adalah proses yang sangat digunakan dan disayangi dalam tahun-tahun terakhir, especially for high-precision PCB berbilang lapisan boards dan produk dengan tebal besar. Beberapa masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan menggunakan lubang pemalam minyak hijau dan menekan penuhian resin diharapkan untuk diselesaikan dengan lubang pemalam resin. Kerana ciri-ciri resin sendiri, orang masih perlu mengatasi banyak kesulitan dalam produksi papan sirkuit untuk membuat kualiti lubang pemadam resin lebih baik.

1. Perbuatan lapisan luar harus memenuhi keperluan filem negatif, dan nisbah diameter tebal lubang-melalui akan [UNK] 6:1.

Keperlukan filem negatif akan memenuhi syarat berikut:

1) Lubang lebar/baris baris cukup besar

2) Lubang PTH maksimum kurang daripada kapasitas penutup maksimum filem kering

3) Lebar PCB kurang dari lebar maksimum yang diperlukan oleh filem negatif.

4) Plates without special requirements, seperti: plat emas elektronik setempat, Plat emas lapisan nikel, Plat setengah lubang, papan pemalam dicetak, lubang PTH bukan cincin, plat dengan lubang slot PTH, dll. Pembuat lapisan dalaman Papan PCB -- menekan -- browning -- laser drilling -- browning reduction -- outer layer drilling -- copper sinking -- whole board hole filling electroplating -- slice analysis -- outer layer graphics -- outer layer acid etching -- outer layer AOI -- proses normal berikutnya.

2. Produsi lapisan luar mesti memenuhi keperluan filem negatif, dan nisbah diameter tebal lubang melalui lebih dari 6:1.

Kerana nisbah diameter tebal lubang melalui lebih besar daripada 6:1, keperluan untuk tebal tembaga melalui lubang tidak boleh dipenuhi dengan menggunakan keseluruhan plat untuk mengisi lubang elektroplating. Selepas keseluruhan plat untuk mengisi lubang elektroplating, perlu menggunakan garis elektroplating biasa untuk mengisi tembaga lubang ke tebal yang diperlukan, Proses operasi khusus adalah seperti ini: produksi lapisan dalaman -- tekan -- coklat -- pengeboran laser -- pengurangan coklat -- pengeboran lapisan luar -- tenggelam tembaga -- penuhian keseluruhan lubang plat elektroplating -- penuhian keseluruhan plat elektroplating -- analisis potongan -- grafik lapisan luar -- penuhitan asid lapisan luar -- proses normal kemudian.

3. Lapisan luar tidak memenuhi keperluan filem negatif, lebar baris/jarak garis adalah ⥠a, dan nisbah diameter tebal lapisan luar melalui lubang kurang dari atau sama dengan 6:1. Pembuat lapisan dalaman papan sirkuit dicetak -- menekan -- coklat -- pengeboran laser -- penurunan coklat -- pengeboran lapisan luar -- tenggelam tembaga -- penutupan lubang elektroplating seluruh papan -- analisis potongan -- grafik lapisan luar -- elektroplating corak -- pencetakan alkalin lapisan luar -- lapisan luar AOI -- proses normal berikutnya.

4. Lapisan luar tidak memenuhi keperluan filem negatif, dan jarak lebar/baris baris adalah kurang dari a; Atau jarak lebar garis/garis ⥠a, nisbah diameter tebal lubang melalui lebih dari 6:1. Produksi lapisan dalaman -- tekan -- coklat -- pengeboran laser -- penurunan coklat -- tenggelam tembaga -- penutupan lubang elektroplating keseluruhan plat -- analisis potong -- penurunan tembaga -- pengeboran lapisan luar -- tenggelam tembaga -- penutupan plat penuh -- grafik lapisan luar -- elektroplating grafik -- penutupan alkalin lapisan luar -- lapisan luar AOI -- normal kemudian proses. Proses penghasilan lubang pemalam resin papan PCB: lubang pengeboran pertama, kemudian plat lubang, kemudian bakar lubang pemalam resin, dan akhirnya menggiling (menggiling). resin selepas dipilih tidak mengandungi tembaga, jadi ia perlu diubah menjadi PAD pada lapisan tembaga. Langkah ini dilakukan sebelum proses pengeboran PCB asal. Pertama, lubang yang akan dipaut telah dirawat, dan kemudian lubang lain dibuang, mengikut proses normal asal. Apabila lubang pemalam tidak dipalam dengan betul dan terdapat gelembung di lubang, gelembung mungkin akan meletup apabila PCB melewati kilang tin kerana ia mudah untuk menyerap basah. Dalam proses membuat lubang pemalam resin papan PCB, jika ada gelembung di dalam lubang, gelembung ini akan dibuang oleh resin semasa memasak, yang akan menyebabkan situasi yang satu sisi adalah kongkav dan sisi yang lain adalah konveks. Kita boleh mengesan secara langsung produk yang cacat. Tentu saja, jika papan PCB yang baru dihantar telah dipanggang semasa memuatkan, umumnya, tidak akan ada letupan papan.

5. Apa yang berlaku? Papan PCB mean slotting?

Pemilihan slot boleh dilukis pada lapisan mekanik. Lebar slot ialah lebar garis, dan bentuk slot ialah linear. Jika anda perlukan cincin, guna lapisan mekanik untuk melukis berbilang lengkung. Apabila melukis, hanya menunjukkan bahawa lapisan mekanik adalah lapisan terbuka. Antara arus kuat dan lemah pada PCB, bahan PCB juga boleh menahan tekanan tertentu, tetapi selepas masa yang panjang penggunaan, PCB akan dipenuhi debu dan basah, yang mengakibatkan pengurangan tekanan yang bertahan, yang bermakna jarak pencerobohan akan dikurangi. Perhatian: Jarak Creepage merujuk kepada fenomena bahawa resistensi pengisihan menurun selepas permukaan pengisihan terkontaminasi dan damp, dan semasa (bahkan lengkung) dijana di bawah tegangan tinggi. Antara tegangan tinggi komponen, slotting PCB hanya boleh digunakan untuk mencegah jarak tidak cukup creepage dan meningkat arus kebocoran PCB apabila ia basah. Setelah papan PCB dibesarkan, pengasingan udara langsung digunakan untuk jarak pendek, dan tekanan tahan ruang elektrik akan dijamin dalam kadar tertentu. Sloting di bawah pengubah adalah untuk membenarkan penyebaran panas yang lebih baik bagi pengubah dan mengurangkan radiasi EMC disebabkan oleh kapasitas yang disebarkan. Kekuatan dielektrik adalah yang terbaik dalam kuat atau cair, seperti persatuan diode PN, grid isolasi tabung MOS, minyak pengubah. Contohnya, semak pengubah kuasa bukanlah besar dalam diameter dan jarak antara lajur inti dan shell pengubah bukanlah besar, tetapi kerana ia berada dalam minyak pengubah dan keramik, ia boleh bertahan tegangan yang sangat tinggi (semak itu cukup panjang, dan permukaan dibuat dari tumpukan dan tumpukan untuk meningkatkan jarak sepanjang permukaan). Kemudian datang suhu dan tekanan normal atau gas tekanan tinggi. Kekuatan dielektrik terburuk adalah kuat, kerana permukaan kuat akan terjangkit dengan debu dan basah.

Kami berharap bahawa beberapa pengetahuan mengenai Papan PCB proses pembuat lubang resin dan slotting PCB boleh membantu anda!