Data PCB - Ujian vibrasi dan ujian kesan PCB

Ujian vibrasi adalah bahagian penting PCBA test to assess the ability of products to withstand vibration environment (with different vibration levels), memeriksa dan menganalisis cacat tahan getaran produk dalam desain dan penghasilan, untuk memperbaiki Penghasilan PCBA and ensure the reliability of products in use and transportation.

PCBvibration test on jadual getaran

Ujian getaran dilakukan di makmal dengan simulasi berbagai persekitaran getaran dan memasang sampel pada pemasangan istimewa jadual getaran PCB. Ujian boleh dibahagi menjadi ujian getaran frekuensi tetap yang dipanggil ujian getaran frekuensi tetap; Yang lain ialah ujian getaran dengan pertukaran frekuensi logaritmi, yang dipanggil ujian getaran pertukaran frekuensi atau ujian getaran imbas. Ujian getaran frekuensi konstan dilakukan mengikut piawai ujian getaran yang dinyatakan dalam keadaan teknikal produk. Frekuensi, kecepatan getaran, arah getaran (boleh menjadi satu, dua atau tiga arah) dan masa getaran ditentukan. Apabila diperlukan untuk memeriksa sama ada bahan bahagian mempunyai kerosakan kelelahan di bawah tekanan getaran terus menerus, masa getaran boleh diperoleh.

Eksperimen getaran pertukaran frekuensi adalah siklus dari frekuensi rendah ke frekuensi tinggi, dan kemudian dari frekuensi tinggi ke frekuensi rendah (frekuensinya berubah secara terus menerus dalam cara logaritmi), yang dipanggil pengimbasan sekali. Masa dan bilangan siklus, julat frekuensi dan arah getaran dinyatakan dalam keadaan teknik mengikut keperluan penggunaan produk. Semasa ujian getaran imbas, perhatikan sama ada sampel ujian mempunyai fenomena resonansi dan kesan pemusnahan pada struktur produk semasa resonansi. Ujian kesan adalah ujian untuk menguji kemampuan produk untuk menahan kesan impuls dan kesan tidak berulang-ulang semasa penggunaan dan pengangkutan, yang digunakan untuk menentukan kemampuan penyesuaian produk di bawah kesan mekanik dan ketepatan strukturnya.

Apabila kesan dilaksanakan, masa pemindahan tenaga kinetik ke produk adalah yang paling pendek. Ukuran kekuatan kesan boleh diekspresikan dalam terma pemecut kesan, dan ia juga boleh diekspresikan dalam terma pemecut graviti g. Semakin pendek masa kesan dan semakin besar pemecut kesan, semakin besar kesan pada produk. Apabila bentuk gelombang berbeza, ia sepadan dengan spektrum yang berbeza, dan spektrum yang berbeza akan mempunyai kesan berbeza pada produk. Durasi menggambarkan tempoh tindakan kesan. Dalam keadaan yang sama, semakin lama masa, semakin besar kesan pada produk. Ujian kesan simulasi di makmal dilakukan dengan memasang produk pada pemasangan istimewa PCB impact test bench (not in working condition). Denyut kejutan yang dijana oleh mesin kejutan boleh menjadi gelombang puncak terminal, gelombang setengah-normal dan gelombang trapezoidal. The pulse peak acceleration and pulse width (duration) of various shock pulse waves used in the test are specified by relevant standards. Semasa ujian, impact the three mutually perpendicular axes of the sample in the positive and negative directions for three consecutive times, jumlah 18 kali. Ujian jatuh bebas juga ujian kesan paling mudah. Ia biasanya digunakan untuk menguji kekuatan struktur pakej dengan meningkatkan pakej ke tinggi 0.5~0.8 meter dari tanah. Kemudian biarlah ia jatuh dengan bebas dan mengalami kesan pada lantai simen yang kasar.

Kedudukan kesan dan masa sampel dinyatakan mengikut keperluan teknikal produk dalam PCBA skema.

1. Struktur asas kilang penywelding reflow

Struktur penyelesaian balik udara panas inframerah biasa dipaparkan dalam figur. Ia biasanya terdiri dari lebih dari lima zon suhu. Setiap zon suhu dilengkapi dengan pemanasan inframerah jauh dan pemanasan udara panas. Julat naik suhu zon suhu pertama dan kedua adalah dari suhu bilik ke 150 darjah. Penghangatan zon suhu ketiga dan keempat bermain peranan penjagaan panas, terutama untuk memanaskan SMA, untuk memastikan SMA memasuki zon suhu penywelding dalam keadaan yang baik, suhu kelima adalah zon suhu penywelding. SMA sejuk pada suhu normal selepas dibuang.

2. Sistem panas

1) Heater

Terdapat banyak jenis pemanas, yang biasanya boleh dibahagi kepada dua kategori. Satu ialah lampu inframerah, pemanas tabung kuarz, yang boleh secara langsung radiasi panas, dan dipanggil radiator sekuensial; Yang lain ialah lembaran aluminium dan pemanas lembaran besi yang tidak stainless. Pemanas dibuang dalam piring, dan panas pertama dipindahkan ke permukaan piring melalui kondukti panas. Pemanas tubular mempunyai keuntungan suhu kerja tinggi, panjang gelombang radiasi panjang dan balas panas cepat. Namun, disebabkan cahaya yang dijana semasa pemanasan, kesan refleksi berbeza diperlukan untuk komponen penywelding warna berbeza, dan ia juga tidak menyebabkan persamaan dengan udara panas paksa. Pemanas plat mempunyai respon panas perlahan dan sedikit rendah efisiensi. Bagaimanapun, kerana inersi panasnya yang besar, ia berguna untuk pemanasan segel panas melalui perforasi, mempunyai sedikit sensitiviti kepada warna komponen yang akan diseweld, dan mempunyai sedikit kesan bayangan. Selain itu, ia mempunyai integriti struktur yang kuat, dan juga menyebabkan memuatkan, memuatkan dan menyimpan. Ia juga mempunyai keuntungan yang jelas daripada yang pertama dalam terma sepadan dengan termokop. Oleh itu, dalam penyelamatan aliran semasa, hampir semua pemanas adalah pemanas besi yang tidak stainless. Beberapa pembuat telah menutupi permukaan mereka dengan penutup inframerah untuk meningkatkan kemampuan emisi inframerah mereka. Kuasa pemanas plat ialah 3~4kW untuk penywelding balik 400mm lebar PCB, kuasa setiap pemanas ialah 30~40kW, dan kuasa seluruh mesin adalah kira-kira 20kW selepas dimulakan.

2) Kawalan kelajuan angin dan volum udara

Sangat penting untuk menyadari kawalan kelajuan angin dan volum udara untuk kawalan stabil suhu bakar. Bakar tentera BTU juga boleh sedar kawalan tekanan udara.

3) Sistem penghantaran

Hari ini, sistem pengangkutan kilang tentera yang mengubah biasanya mengadopsi pengangkutan rantai. Lebar rantai penghantaran boleh disesuaikan secara mekanik atau secara elektrik. ThePCBboleh ditempatkan pada trek rantai, yang boleh disambung untuk produksi, dan boleh memudahkan penyelesaian dua sisi SMA. Apabila membeli soldering reflow, kestabilan menjalankan panduan rantai patut diperhatikan untuk menghindari mengganggu generasi kongsi tentera. Beberapa bahan keretapi panduan tidak mempunyai rawatan penuaan dan tahan suhu, dan deformasi berlaku selepas bekerja selama beberapa masa. Sama ada kereta api rantai sendiri mempunyai sistem pemanasan juga masalah yang tidak dapat diabaikan, kerana keretapi panduan juga berpartisipasi dalam penyebaran panas, dan secara langsung akan mempengaruhi suhu pada PCBpinggir. Selain itu, resistensi panas bahan keretapi panduan sendiri juga perlu dipertimbangkan, Jika tidak, operasi jangka panjang pada suhu tinggi akan menyebabkan rust dan deformasi. Paralelisme rantai pemandu kereta adalah juga masalah yang tidak boleh diabaikan. Kadang-kadang ketepatan yang teruk menyebabkan PCBuntuk jatuh ke dalam gua api.

4) Sistem kawalan suhu

Sistem kawalan suhu dengan fungsi ujian suhu bakar boleh mencapai ketepatan kawalan suhu tinggi sama ada ia menggunakan meter kawalan suhu untuk kawal suhu bakar atau komputer untuk kawal suhu bakar. Ketepatan kawalan suhu bak penyelamatan bebas plum secara umum boleh mencapai ± 1 ¶. Penyelidik semula inframerah dengan fungsi asas di atas boleh memenuhi keperluan produk SMA-ketepatan tinggi dan penelitian bebas lead pada PCB.