Berita PCB - Fabrik PCB menghasilkan laminasi papan hDI dan ciri-ciri struktur

Aplikasi resisten kering pada laminat masih menggunakan kaedah roll pemanasan untuk aplikasi resisten pada bahan utama. Ini adalah proses teknikal yang lebih lama dan kini disarankan bahan untuk dipanas ke suhu yang diperlukan sebelum proses laminasi papan sirkuit PRINTED di kilang papan sirkuit HDI. Pemahaman awal bahan membolehkan resisten kering dilaksanakan lebih stabil pada permukaan laminat, melukis kurang panas dari roll panas dan memberikan laminat suhu keluar yang konsisten dan stabil. Suhu masuk dan keluar yang konsisten mengakibatkan kekurangan penahanan udara di bawah filem; Ini penting untuk penyembahan garis halus dan ruang.

TYPE struktur papan HDI/BUM ini merujuk papan litar HDI yang terbentuk oleh produksi konvensional PCBS (berbagai jenis papan yang diperoleh oleh pengeboran CNC, seperti PCBS satu sisi, dua sisi dan berbilang lapisan atau papan berbilang lapisan dengan lubang terkubur/buta, dll.) sebagai "papan utama", - dan kemudian menambah 2~4 lapisan konduktif ketinggian pada satu sisi atau kedua-dua sisi "papan utama". Boleh dikatakan sebagai jenis struktur "core +SLC". Kerana pelbagai jenis struktur "papan utama", pelbagai struktur boleh dihimpunkan.

Karakteristik jenis struktur ini adalah bahawa ia boleh membuat penggunaan penuh peralatan produksi PCB yang ada dan syarat untuk mencapai ketepatan tinggi. Namun, "papan utama" kerangkanya (ketat dan sempadan permukaan papan) digunakan untuk mencapai papan HDI/BUM dengan keperluan pengumpulan ketepatan yang sangat tinggi dengan cara SLC (2~4 lapisan). Jenis papan HDI/BUM ini juga boleh dianggap sebagai jenis struktur transisi dari produksi PCB konvensional densiti tinggi semasa ke PCB densiti tinggi (substrat pakej).

Lapisan bahagian laminasi jenis struktur ini dibuat dari RCC sebagai bahan utama, dan dipenuhi dengan pembentukan pori laser, dan kebanyakan mereka dibuat dari laser CO2 (panjang gelombang 10.6um-9.4um), dan saiz terbuka adalah antara 100um~ 200um. Untuk mengawal tebal dan keseluruhan lapisan tengah dalam akumulasi. Lebar resin dalam RCC tidak sepatutnya terlalu tebal, kebanyakan 40um~ 80um. Atau menggunakan sekitar 50% tebal sebagai keadaan penyembuhan, yang lain sebagai keadaan setengah penyembuhan untuk mengisi ruang wayar dan ikatan antar lapisan, dan mengawal tebal medium.

Yang di atas ialah ciri-ciri struktur papan sirkuit HDI, papan HDI yang perlu berkonsultasi dengan penghasil papan sirkuit PCB ipcb, mereka adalah penghasil papan sirkuit profesional, banyak tahun pengalaman produksi PCB, profesional meningkatkan papan sirkuit HDI, lubang buta PCB, plat tembaga tebal, papan berbilang lapisan tinggi, dll.