Berita PCB - Kaedah untuk membuat lubang buta pada papan sirkuit HDI

Kaedah untuk membuat lubang buta pada papan sirkuit HDI

Papan sirkuit HDI umum menggunakan lubang buta metalisasi untuk menyambungkan pelbagai lapisan sirkuit yang perlu disambungkan. Proses produksi termasuk: selepas lapisan tertentu lapisan foil tembaga dilaminasi, proses pencetakan digunakan untuk memproses lubang buta yang menembus lapisan foil tembaga. Diameter biasanya tidak lebih dari 0.2_; selepas itu, lapisan dielektrik di bawah lubang buta dibuang oleh proses ablasi laser untuk membentuk lubang buta yang mencapai lapisan foil tembaga atas; kemudian, lubang buta diletakkan untuk menyadari dua lapisan foil tembaga. Sambungan Kemudian, anda boleh terus laminasi lapisan pembangunan, dan menggunakan kaedah yang sama untuk membuat vias buta metalisasi selepas pembangunan, dan menggunakan kaedah yang sama untuk membuat vias buta metalisasi selepas pembangunan, untuk menyedari sambungan antara lapisan lain.

Kaedah untuk membuat lubang buta pada papan sirkuit HDI termasuk langkah berikut: 1. meliputi resin epoksi fotosensitif; 2. membakar papan sirkuit dan menyembuhkan resin; 3. menggunakan kaedah pemindahan imej untuk membuka lubang buta pada papan sirkuit untuk membuang perlukan lubang buta. resin epoksi pada kedudukan lubang membuat pad tembaga corak dalaman berdiri keluar; 4. menggali secara mekanik melalui lubang; 5. penutup metalisasi; 6. Pencetakan tembaga kimia.

Bagaimana menentukan SMD adalah kesulitan pertama dalam produksi CAM.

Dalam proses produksi PCB, pemindahan grafik, pencetakan dan faktor lain akan mempengaruhi grafik akhir. Oleh itu, kita perlu membayar garis dan SMD secara terpisah mengikut kriteria penerimaan pelanggan dalam produksi CAM. Jika kita tidak menentukan SMD dengan betul, bahagian produk selesai mungkin muncul SMD terlalu kecil.

Langkah produksi khusus:

1. Tutup lapisan pengeboran yang sepadan dengan lubang buta dan lubang terkubur. 2. Takrifkan SMD3. Guna FeaturesFilterpopup and Referenceselectionpopup functions to find the pads of the include blind holes from the top layer and the bottom layer, respectively, the moveot layer and the b layer.

4. Guna pemilihan rujukpopup function on the t layer (the layer where the CSP pad is located) to select the 0. 3mm pad that touches the blind hole and delete it. The 0. 3mm pad in the CSP area of the top layer is also deleted. Kemudian menurut saiz pad CSP desain pelanggan, lokasi, nombor, membuat CSP dan takrifkannya sebagai SMD, kemudian salin pad CSP ke lapisan TOP, dan tambah pad yang sepadan dengan lubang buta pad a lapisan TOP. Lapisan b dibuat dengan cara yang sama.

5. Cari SMD lain dengan definisi hilang atau definisi berbilang berdasarkan profil yang diberikan oleh pelanggan. Lubang pemalam dan topeng askar:

Dalam konfigurasi laminasi HDI, lapisan luar sekunder biasanya dibuat dari bahan RCC, yang mempunyai tebal tengah tipis dan kandungan lem rendah. Data percubaan proses menunjukkan bahawa jika tebal plat selesai lebih besar dari 0.8 mm, tumpuan metalisasi lebih besar atau sama dengan 0.8 mmX2.0mm, salah satu dari tiga lubang metalisasi lebih besar atau sama dengan 1.2 mm, dua set fail lubang plug mesti dibuat. Iaitu, lubang terpasang dua kali, lapisan dalaman dipasang dengan resin, dan lapisan luar dipasang secara langsung dengan tinta topeng askar sebelum topeng askar. Semasa proses penghasilan topeng solder, sering ada vias yang jatuh pada atau di sebelah SMD. Pelanggan memerlukan semua kunci untuk dipalam, jadi apabila topeng askar dikekspos atau dikekspos oleh separuh lubang, ia mudah untuk bocor minyak.