Berita PCB - Kualiti pengacakan dan masalah terdahulu dalam pengacakan sirkuit luar PCB

Keperluan asas untuk kualiti cetakan adalah untuk dapat membuang semua lapisan tembaga sepenuhnya kecuali di bawah lapisan tahan, dan itulah ia. Secara ketat, jika ia hendak ditakrif dengan tepat, maka kualiti cetakan mesti termasuk konsistensi lebar wayar dan darjah potongan bawah. Kerana ciri-ciri penyelesaian cetakan semasa, yang tidak hanya menghasilkan kesan cetakan pada arah ke bawah tetapi juga pada arah kiri dan kanan, cetakan sisi hampir tidak dapat dihindari.

Masalah pencetakan sisi adalah item yang sering dibincangkan dalam parameter pencetakan. Ia ditakrif sebagai nisbah lebar etching sisi ke kedalaman etching, yang dipanggil faktor etching. Dalam industri sirkuit cetak, ia mempunyai julat yang luas perubahan, dari 1:1 hingga 1:5. Jelas, darjah rendah kecil atau faktor pencetakan rendah adalah memuaskan.

Struktur peralatan cetakan dan penyelesaian cetakan komposisi berbeza akan mempengaruhi faktor cetakan atau darjah cetakan sisi, atau dalam terma optimistik, ia boleh dikawal. Penggunaan aditif tertentu boleh mengurangkan darjah erosi sisi. Komposisi kimia aditif-aditif ini adalah secara umum rahsia perdagangan, dan pembangun tersebut tidak mengungkapkannya kepada dunia luar. Adapun struktur peralatan pencetak, bab berikut akan dibincangkan secara khusus.

Dari banyak aspek, kualiti pencetakan telah wujud lama sebelum papan cetak memasuki mesin pencetakan. Kerana terdapat sambungan dalaman yang sangat dekat diantara pelbagai proses atau proses pemprosesan sirkuit cetak, tiada proses yang tidak terpengaruh oleh proses lain dan tidak mempengaruhi proses lain. Banyak masalah yang dikenalpasti sebagai kualiti pencetakan sebenarnya wujud dalam proses membuang filem atau bahkan sebelum ini. Adapun proses cetakan grafik lapisan luar, kerana "aliran terbalik" yang ia embodi adalah lebih terkenal daripada kebanyakan proses papan cetak, banyak masalah diselarang padanya. Pada masa yang sama, ini juga kerana cetakan adalah langkah terakhir dalam siri panjang proses bermula dari filem yang melekat diri dan fotosensitif, - selepas mana corak lapisan luar berjaya dipindahkan. Semakin banyak pautan, semakin besar kemungkinan masalah. Ini boleh dilihat sebagai aspek yang sangat istimewa dalam proses produksi sirkuit cetak.

Secara teori, selepas sirkuit PCB yang dicetak memasuki tahap pencetakan, keadaan segi-segi gambar patut dipaparkan dalam Gambar 2. Dalam proses memproses sirkuit cetak dengan elektroplating corak, keadaan ideal sepatutnya ialah: keseluruhan tebal elektroplating dan tin atau tembaga dan tin lead tidak sepatutnya melebihi keseluruhan filem fotosensitif resisten elektroplating, sehingga corak elektroplating sepenuhnya ditutup pada kedua-dua sisi filem. "Dinding" blok dan disimpan di dalamnya. Bagaimanapun, dalam produksi sebenar, selepas elektroplating papan sirkuit cetak di seluruh dunia, corak plating jauh lebih tebal daripada corak fotosensitif. Dalam proses elektroplating tembaga dan lead-tin, kerana tinggi plating melebihi filem fotosensitif, cenderung akumulasi sisi berlaku, dan masalah muncul dari ini. Lapisan menentang tin atau lead-tin yang meliputi garis tersebar ke kedua-dua sisi untuk membentuk "pinggir", meliputi bahagian kecil dari filem fotosensitif di bawah "pinggir" (lihat Figur 5).

"Pinggir" yang terbentuk oleh tin atau tin lead membuat ia mustahil untuk mengeluarkan filem fotosensitif sepenuhnya apabila mengeluarkan filem, meninggalkan sebahagian kecil dari "lem sisa" di bawah "pinggir" (lihat Figur 6). "Lekat sisa" atau "filem sisa" yang ditinggalkan di bawah "pinggir" perlawanan akan menyebabkan pencetakan tidak lengkap. Garis membentuk "akar tembaga" pada kedua-dua sisi selepas menggambar. Roots tembaga mempersempit ruang garis, menyebabkan papan cetak tidak memenuhi keperluan Parti A, dan bahkan mungkin ditolak. Penolakan akan meningkatkan banyak biaya produksi PCB. Selain itu, dalam banyak kes, disebabkan bentuk penyelesaian disebabkan reaksi, dalam industri sirkuit cetak, filem dan tembaga yang tersisa juga boleh bentuk dan berkumpul dalam cairan korosif dan diblokir dalam tekanan mesin korosif dan pompa resisten asid, dan ia perlu ditutup untuk pemprosesan dan pembersihan. Yang mempengaruhi efisiensi kerja.

Yang di atas ialah perkenalan kepada kualiti pencetakan dan masalah prawujud dalam pencetakan sirkuit luar PCB. Ipcb juga menyediakan penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.