Berita PCB - Pelarasan peralatan dalam cetakan sirkuit luar PCB dan interaksinya dengan penyelesaian korosif

Dalam proses sirkuit PCB yang dicetak, pencetakan ammonia adalah proses reaksi kimia yang relatif halus dan kompleks. Di sisi lain, ia adalah kerja yang mudah. Setelah proses diatur-diatur, produksi boleh diteruskan. Kunci adalah untuk kekal status kerja terus-menerus apabila ia dinyalakan, dan ia tidak disarankan untuk kering dan berhenti. Proses pencetakan bergantung pada keadaan kerja yang baik peralatan. Pada masa ini, tidak kira apa penyelesaian cetakan digunakan, serpihan tekanan tinggi mesti digunakan, dan untuk mendapatkan sisi garis yang lebih bersih dan kesan cetakan kualiti tinggi, struktur tombak dan kaedah serpihan mesti dipilih secara ketat.

Untuk mendapatkan kesan samping yang baik, banyak teori yang berbeza telah muncul, membentuk kaedah rancangan dan struktur peralatan berbeza. Teori-teori ini sering sangat berbeza. Tetapi semua teori tentang pencetakan mengenali prinsip as as untuk menjaga permukaan logam dalam kontak konstan dengan penyelesaian pencetak segar secepat mungkin. Analisis mekanisme kimia proses pencetakan juga mengesahkan titik pandangan di atas. Dalam cetakan ammonia, menganggap bahawa semua parameter lain tetap tidak berubah, kadar cetakan terutamanya ditentukan oleh ammonia (NH3) dalam penyelesaian cetakan. Oleh itu, menggunakan penyelesaian segar untuk mengetuk permukaan mempunyai dua tujuan utama: satu adalah untuk mengeluarkan ion tembaga yang baru saja dihasilkan; yang lain ialah menyediakan ammonia (NH3) terus-menerus yang diperlukan untuk reaksi.

Dalam pengetahuan tradisional industri sirkuit cetak, terutama penyedia bahan-bahan mentah sirkuit cetak, ia dikenali bahawa semakin rendah kandungan ion tembaga monovalen dalam penyelesaian cetakan amonia, semakin cepat kelajuan tindakan. Ini telah disahkan oleh pengalaman. . Sebenarnya, banyak produk penyelesaian cetakan berasaskan ammonia mengandungi ligan istimewa untuk ion tembaga monovalent (beberapa penyelesaian kompleks), yang peranan adalah untuk mengurangi ion tembaga monovalent (ini adalah rahsia teknikal produk mereka dengan reaktif tinggi), ia boleh dilihat bahawa pengaruh ion tembaga monovalent tidak kecil. Jika tembaga monovalen dikurangkan dari 5000ppm kepada 50ppm, kadar pencetakan akan akan lebih daripada gandakan.

Kerana sejumlah besar ion tembaga monovalen dihasilkan semasa reaksi pencetakan, dan kerana ion tembaga monovalen sentiasa dikombinasikan dengan ketat dengan kumpulan amonia kompleks, ia sangat sukar untuk menjaga kandungannya dekat dengan sifar. Sampah monovalen boleh dibuang dengan mengubah tembaga monovalen menjadi tembaga divalen melalui tindakan oksigen dalam atmosfer. Tujuan di atas boleh dicapai dengan menyemprot.

Ini adalah sebab fungsi untuk melepaskan udara ke dalam kotak pencetakan. Namun, jika terdapat terlalu banyak udara, ia akan mempercepat kehilangan ammonia dalam penyelesaian dan mengurangi nilai pH, yang menyebabkan mengurangi kadar etching. Ammonia dalam penyelesaian juga jumlah perubahan yang perlu dikawal. Beberapa pengguna mengadopsi kaedah untuk melepaskan ammonia murni ke dalam reservoir pencetak. Untuk melakukannya, set sistem kawalan meter PH mesti ditambah. Apabila hasil PH diukur secara automatik lebih rendah dari nilai yang diberi, penyelesaian akan ditambah secara automatik.

Dalam medan pencetakan kimia (juga dikenali sebagai pencetakan fotokimia atau PCH) berkaitan dengan ini, kerja kajian telah dimulai dan telah mencapai tahap desain struktur mesin pencetak. Dalam kaedah ini, penyelesaian yang digunakan adalah tembaga divalent, bukan pencetakan tembaga amonia. Ia mungkin digunakan dalam industri sirkuit cetak. Dalam industri PCH, kelebihan biasa dari foil tembaga dicat adalah 5 hingga 10 mils (mils), dan dalam beberapa kes kelebihan cukup besar. Keperluan untuk parameter pencetak sering lebih ketat daripada yang dalam industri PCB.

Terdapat hasil kajian dari sistem industri PCM, yang belum secara rasmi diterbitkan, tetapi hasil akan segar. Kerana sokongan dana projek yang relatif kuat, peneliti mempunyai kemampuan untuk mengubah idea desain peranti pencetak dalam jangka panjang, dan untuk mempelajari kesan perubahan ini pada masa yang sama. Contohnya, dibandingkan dengan teka-teki konik, reka teka-teki terbaik menggunakan bentuk penggemar, dan manifold penyemburan (iaitu paip yang mana teka-teki dikunci) juga mempunyai sudut pemasangan, yang boleh menyemprot 30 darjah pekerja ke dalam bilik etching. Tanpa perubahan seperti itu, kaedah pemasangan teka-teki pada manifold akan menyebabkan sudut semburan setiap teka-teki sebelah tidak sama sepenuhnya. Permukaan penyemburan dua kumpulan teka-teki sedikit berbeza dari permukaan kumpulan yang sama (lihat Figur 8, yang menunjukkan keadaan kerja penyemburan). Dengan cara ini, bentuk penyelesaian yang disembelih menjadi superimposed atau dipotong. Secara teori, jika bentuk penyelesaian saling saling saling, kekuatan pelepasan bahagian ini akan dikurangi, dan penyelesaian lama di permukaan yang dicetak tidak dapat secara efektif dicuci sementara menjaga penyelesaian baru dalam kontak dengannya. Situasi ini adalah terutama terkenal di tepi permukaan penyemburan. Kekuatannya jauh lebih kecil daripada arah menegak.

kajian ini mendapati bahawa parameter reka baru adalah 65 paun per inci kuasa dua (ie 4+Bar). Setiap proses pencetak dan setiap penyelesaian praktik mempunyai masalah tekanan penyemburan yang baik, dan pada masa ini, tekanan penyemburan dalam bilik pencetak mencapai 30 psig (2Bar) atau lebih. Ada prinsip, iaitu, semakin tinggi ketepatan (ie, graviti spesifik atau darjah kaca) bagi penyelesaian cetakan, semakin tinggi tekanan serpihan sepatutnya. Tentu saja ini bukan parameter tunggal. Parameter penting lain ialah pergerakan relatif (atau pergerakan) yang mengawal kadar reaksi dalam penyelesaian.

Yang di atas ialah perkenalan penyesuaian peralatan dan hubungan interaksi dengan penyelesaian kerosakan dalam cetakan sirkuit luar PCB. Ipcb juga disediakan kepada penghasil PCB dan teknologi penghasilan PCB.